Me Hansheng Automationilla uskomme, että pintakäsittely ei ole vain jälkikäteen{0}}se on tarkkuuden viimeinen ulottuvuus.

Vaikka monet konepajat käsittelevät viimeistelyä erillisenä, ulkoistettuna hyödykkeenä, pidämme sitä olennaisena osana valmistusprosessia. Hyödynnämme kykyjämme huippuluokan-vaihteiden valmistuksessa ja sub-mikronin CNC-koneistuksessa (jopa ±0,002 mm) tarjoammealumiinin pintakäsittelyratkaisuja, jotka täyttävät robotiikka-, ilmailu- ja puolijohdeteollisuuden tiukat vaatimukset.

Tarvitsitpa sitten vaihteistokotelon äärimmäistä kulutuskestävyyttä Hard Anodizing -tekniikalla tai optista{0}}Super Mirror Polishingin täydellisyyttä, toimitamme valmiit osat, jotka ovat valmiita koottavaksi heti niiden saapuessa.

Meidän etumme

Pintakäsittelyn laadun määrää raakakoneistuksen laatu. Et voi viimeistellä täydellistä pintaa epätäydelliselle alustalle. Tässä ydinvalmistuksen vahvuudestamme tulee etusi:

Sub-mikronin valmistelu:Käyttämällä Seibu Wire WEDM (M50B) ja Brother CNC -sorvejamme saavutamme erinomaisen pinnan karheuden koneistusvaiheessa. Tämä varmistaa, että seuraavat anodisointi- tai pinnoituskerrokset kiinnittyvät täydellisesti ja näyttävät yhtenäisiltä.

Sisäinen standardivarmennus:Valmistamme ydinkomponentteja Cam Indexers ja harmonic Drives -käyttöön-talossa. Räätälöityihin osiin sovelletaan samoja tiukkoja pintakäsittelystandardeja, joita noudatamme omissa -tarkkuustuotteissamme (vakiovälys enintään 15 kaarisekuntia).

Kattavat ratkaisut:Tarkkuustyöstyksestä lopulliseen pinnan passivoimiseen hallitsemme kappaleesi koko elinkaaren, mikä eliminoi riskin olla tekemisissä useiden toimittajien kanssa.

Seibu Wire WEDM M50B

Kattavat alumiinin pintakäsittelypalvelut

Tarjoamme erilaisia hoitoja, jotka on suunniteltu parantamaan kulutuskestävyyttä, korroosiosuojaa, johtavuutta ja estetiikkaa.

Toiminnallinen kova-anodisointi (tyyppi III)

Alumiinikomponenteille, jotka ovat alttiina suurelle kitkalle, liukuvalle kulumiselle tai vaikeille ympäristöille, standardi anodisointi ei riitä. Hard Anodizing -palvelumme luo tiheän, keraamisen{1}}kaltaisen oksidikerroksen integroituna alustaan.

Tärkeimmät edut:Äärimmäinen kovuus (jopa 60-70 Rockwell C), korkea dielektrinen lujuus ja erinomainen kulutuskestävyys.

Meidän reuna:Hyödyntämällä kokemustamme harmonisista käyttökoteloista ja robottiliitoksista tiedämme, kuinka pinnoitteen paksuutta voidaan hallita, jotta vältetään tarkkuuskokoonpanojen "toleranssipinoaminen"{0}}. Tarjoamme PTFE{2}}kyllästettyä tiivistystä kitkakertoimien pienentämiseksi.

Tarkkuuskoriste- ja suojapinnoitteet (jauhe ja neste)

Missä kestävyys kohtaa muotoilun.

Olipa kyseessä lääketieteellisen laitteen kotelo tai ilmailukotelo, visuaalinen viimeistely kertoo tuotteen laadusta.

Käsitellä:Käytämme automatisoituja sähköstaattisia ruiskulinjoja sekä jauhe- että märkämaalille.

Meidän reuna:Suurien vaakasuuntaisten työstökeskustemme hyödyntäminen tarkoittaa, että käsittelemme suuria{0}}muotoisia rakenneosia. Takaamme tasaisen peiton monimutkaisilla geometrioilla-ei juoksuja, ei appelsiinin kuorta eikä paljaita kohtia syvissa onteloissa. Tarjoamme mukautettuja värisovituksia (RAL/Pantone) ja erikoistuneita tekstuureja (matta, hiekka, kiiltävä).

Ultra-peilikiillotus ja kemiallinen kirkastus

Optiikkaan, nesteisiin ja puhdastiloihin.

Kun pinnan karheus (Ra) on tärkeämpää kuin mikään muu.

Käsitellä:Mekaanisen kiillotuksen ja elektrolyyttisen kiillotuksen yhdistelmällä poistamme mikroskooppiset piikit metallipinnalta.

Meidän reuna:Tämä palvelu sopii täydellisesti Ultra{0}}Tarkkuuskoneistus (±0,002 mm) -ominaisuuteen. Voimme ottaa jyrsityn osan ja viimeistellä sen lähes -optiseen viimeistelyyn, mikä vähentää merkittävästi hydraulisten jakoputkien nestekitkaa tai varmistaa nolla-hiukkasten pidättymisen lääketieteellisissä instrumenteissa.

Pintasuunnittelu ja{0}}esikäsittely (helmipuhallus/passivointi)

Kiinnittymisen perusta.

Pitkän{0}}viimeistelyn salaisuus on valmistautuminen.

Käsitellä:Tarjoamme hallittua pallopuhallusta (lasi, keramiikka, alumiinioksidi) yhtenäisten mattapintojen tai erityisten pintaprofiilien (Rz) luomiseksi pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.

Kemiallinen konversio (kromaatti/alodiini):Ratkaiseva askel ilmailun osissa, jotka vaativat sähkönjohtavuutta säilyttäen samalla korroosionkestävyyden.

Kuinka määrittää viimeistely

Etkö ole varma, mikä prosessi sopii suunnitteluvaatimuksiisi? Käytä tätä opasta navigoidaksesi ominaisuuksissamme.

Prosessin tyyppi	Ydinominaisuus	Suorituskyvyn tehostaminen	Tyypilliset sovellukset
Kova-anodisointi (tyyppi III)	Paksu, keraaminen{0}}kova kerros	Äärimmäinen kulutuskestävyys, sähköeristys	Harmonic Drive -kuoret, CAM-indekserikotelot, robotiikka, männät
Vakioanodisointi (tyyppi II)	Huokoinen, värjäävä-kerros	Korroosionkestävyys, kosmeettinen väri	Automaatiokiinnikkeet, elektroniikkakotelot, kulutustavarat
Elektrolyyttinen kiillotus	Materiaalin poisto (tasoitus)	Ultra-alhainen Ra, puhdistettavuus, heijastavuus	Lääketieteelliset laitteet, optiset kiinnikkeet, nesteiden ohjausjärjestelmät
Kemiallinen muuntaminen	Johtava kalvo	Korroosiosuoja, maalipohja, johtavuus	Aerospace Avioniikka, maadoituspisteet, sisäinen runko
Tarkkuusjauhemaalaus	Polymeerihartsikovettuva	Iskunkestävyys, säänkestävyys, estetiikka	Raskaiden koneiden kannet, ulkoilulaitteet, rakennekehykset

Teollisuuden ratkaisut

Ilmailu ja puolustus

Vaatimus: Kevyt, korkea{0}}lujuus, nolla-viansieto.

Ratkaisumme: Tarjoamme MIL{0}}SPEC-yhteensopivia kovaanodisoivia ja kemiallisia konversiopinnoitteita. Tiukka laadunvarmistusmme (käyttämällä vaihteiden tarkastuskoneita ja CMM:itä) varmistaa, että jopa monimutkaiset ohutseinäiset{2}}ilmailu-avaruusosat säilyttävät rakenteellisen eheytensä käsittelyn jälkeen.

Lääketiede ja biotieteet

Vaatimus: Bioyhteensopivuus, sterilointikestävyys ja helppo puhdistaa.

Ratkaisumme: Tarjoamme validoituja passivointi- ja sähkökiillotusprosesseja, jotka poistavat vapaan raudan ja pinnan epäpuhtaudet varmistaen, että osat kestävät toistuvaa autoklavointia hajoamatta.

Huippu{0}}automaatio ja robotiikka

Vaatimus: Matala kitka ja tiukat asennussovitukset.

Ratkaisumme: Tämä on kotikenttämme. Käsittelemme robottivarret, nivelkotelot ja liukukiskot vähäkitkaisilla kovilla pinnoitteilla, jotka pidentävät automaatiolaitteiston elinkaarta ja varmistavat, että järjestelmäsi ±15 kaarisekunnin tarkkuus säilyy miljoonien syklien aikana.

FAQ

K: Kuinka hallitset "Tolerance Stack{0}}up":n osissa, joissa on H7/h6-sovitukset tai tarkkuuslaakerireiät?

V: Toisin kuin tavallisissa viimeistelypajoissa, laskemme kasvun pintaa kohti (läpäisy vs. kertyminen-) ennen kuin osa tulee säiliöön. Kovan anodisoinnin yhteydessä oksidikerros muodostuu tyypillisesti 50 % ja tunkeutuu 50 %:sti.
Kriittisten ominaisuuksien, kuten laakerien reikien tai hammaspyörän hampaiden (joissa pätee Alle tai yhtä suuri kuin 5 kaarisekunnin välysstandardimme), käytämme tarkkoja peitetulppia tai laskemme pinnoituksen -esikäsittelymitat pinnoitteen paksuuden mukaan. Suosittelemme painokkaasti merkitsemään kriittiset toleranssit piirustuksissasi, jotta voimme mukauttaa syövytyksen keston lopullisen spesifikaation säilyttämiseksi.

K: Alentaako kova anodisointi "Ultra{0}}Precision" (±0,002 mm) koneistettujen osien pinnan karheutta (Ra)?

V: Se voi, ellei sitä valvota. Kova anodisointi lisää luonnollisesti mikro-karheutta, koska oksidin kasvu on pylväsmäistä. Osien, jotka vaativat erittäin-pehmeän pinnan (kuten dynaamiset tiivistyspinnat tai ilmalaakerointitavat), suosittelemme prosessin jälkeistä-läppäilyä tai hiontaa tai aloittamista elektrolyyttisellä kiillotuksellamme, jotta alku Ra-arvoa lasketaan huomattavasti ennen anodisointia. Voimme neuvotella kanssasi optimaalisen "koneistettu Ra" vs. "valmis Ra" -suhteen määrittämiseksi.

K: Kuinka tarkka maskauskykysi on monimutkaisille geometrioille?

V: Emme luota pelkästään käsin{0}}nauhoitukseen. Suunnittelemme ja valmistamme räätälöityjä CNC-koneistettuja peitekalustoja ja silikonimuotteja-taloissa suuria-volyymeja tai monimutkaisia komponentteja varten (kuten venttiilirungot tai elektroniikkarungot, joissa on useita maadoituspisteitä). Tämä varmistaa, että päällystetyn ja pinnoittamattoman pinnan välinen siirtymäviiva on terävä, toistettava ja asetettu tiukkojen toleranssien sisällä, mikä estää vuodot tai sähköliitännät.

K: Osani on valmistettu 7000-sarjan alumiinista tai valetusta alumiinista. Vaikuttaako tämä prosessiin?

V: Kyllä. 7000-sarja (paljon sinkkiä) ja valukappaleita (korkea piipitoisuus) on vaikeampi käsitellä kuin tavallinen 6000-sarja. Ne ovat alttiita palamaan tai epätasaiselle pinnoitteelle, jos niitä käsitellään vakiolinjoilla. Meillä on erityiset tasasuuntaajan ramppiprotokollat ja elektrolyyttilisäaineet, jotka on räätälöity näille vaikeille metalliseoksille, jotka estävät liukenemisen ja varmistavat tasaisen, kovan pinnoitteen myös huokoisille valupinnoille.

K: Mikä on anodisoidun osan uudelleen{0}}käsittelyn riski?

V: Anodisoidun pinnoitteen "kuoriminen" poistaa kemiallisesti materiaalin-sekä oksidikerroksen että pienen määrän raakaa substraattia. Tämä johtaa mittahäviöön (usein 0,01 mm - 0.05 mm riippuen alkuperäisestä paksuudesta).
Koska toimimme "Precision First" -filosofian mukaisesti, suosittelemme yleensä olemaan poistamatta kriittisiä toleranssiosia, ellei materiaalia ole ylimääräistä. Keskitymme prosessivirhetilan vaikutusanalyysiin (PFMEA) varmistaaksemme, että prosessi on oikea ensimmäisellä kerralla ja suojelee arvokkaita työstökappaleitasi.

Suositut Tagit: alumiinin pintakäsittely, Kiinan alumiinipintakäsittelyn valmistajat, toimittajat, tehdas