Gear
Vuosien teknisen kehityksen ansiosta Hansheng Automationista on tullut alan uudistaja Kiinassa tarkkuusvaihteiden valmistuksessa. edistynein ja tunnetuin{0}}palvelumme onVarustehiihtopalvelu. Olemme tarjonneet tämän palvelun tehokkaasti ja tarkasti useille asiakkaille. Käytössämme olevat vahvat T&K-resurssit olemme erikoistuneet tarjoamaan erikoistuneita vaihteistoratkaisuja, jotka vastaavat asiakkaiden erityistarpeita. Erinomaisen asiantuntemuksen ja edistyneiden CNC-työstöprosessien tuella tarjoamme innovatiivisia, luotettavia vaihderatkaisuja useille eri toimialoille.
-
Hypoidi vaihdeHansheng Automation, joka perustuu Power Skiving -ydinteknologiaansa, on erikoistunut hypoidivaihteiden tuotantoon, joiden moduulit vaihtelevat välillä 0,1-5,0 ja tarkkuudella ISO/DIN-tasoon 5 asti.Enemmän
-
Vaihteiston leikkauspalvelutYli 10 vuoden kokemuksella tarkkuusvaihteiden valmistuksesta tarjoamme täydellisiä-tarkkuushammaspyörien leikkauspalveluita ISO 5:stä 11:een.Enemmän
Moduulialue: M0.1 - M5.0
Ulkohalkaisija: 3mm -... -
Custom Helical GearsRäätälöidyt kierrevaihteet, jotka sopivat tarkkoihin siirtoskenaarioihin, joissa on pieni moduuli (0,1-5,0), korkeat tarkkuudet ja alhaiset tärinäominaisuudet, joita käytetään laajalti...Enemmän
-
Vaihteen muotoiluKeskeiset varusteet: Nidec SE25FR (Japani) & YS5120CNCEnemmän
Max. Työkappaleen halkaisija: Jopa 200mm - 250mm
Min. Muotoilumoduuli (kone): 2,5 M
Max. Muotoilumoduuli (kone): 4,0 M -
Gear BroachingTarkkuushammaspyörän avaruus — M0.1 - M5.0, Ø3mm - Ø300mm, GB/T luokka 8-11. Räätälöidyt avaruustyökalut, laaja materiaalien yhteensopivuus ja todistettu kapasiteetti keskikokoiseen ja...Enemmän
-
Räätälöity vaihteistovalmistusValmistamamme räätälöidyt vaihteet käsitellään huolellisesti edistyneellä Kashifuji-vaihteistolla KPS30.Enemmän
Tarjoamme mittatilaustyönä varusteiden valmistuspalveluita. Sinun tarvitsee vain... -
Episyklinen vaihdeEpicyclic Gear, jota kutsutaan myös planeettavaihteistoksi, on tehokas samankeskinen voimansiirtomekanismi, joka koostuu aurinkovaihteista, planeettavaihteista, planeettakannattimesta ja...Enemmän
-
Mittari Vaihteisto90-asteen voimansiirrossa nopeussuhteella 1:1 Mitre Gears ovat olennainen komponentti tehokkuuden ja luotettavuuden takaamiseksi. Olemme Hansheng Automationissa erikoistuneet valmistamaan korkean...Enemmän
-
Hammaspyörän työstöHansheng Automation on ammattimainen valmistaja räätälöityjen tarkkuusvaihteiden koneistuksessa. Valmistamme laajan valikoiman hammaspyöriä, mukaan lukien hammaspyörät, kierrehammaspyörät,...Enemmän
-
Spiral GearMukautetussa kierrevaihteistosarjassamme on pienet moduulit (0.1-5.0) ja suuri tarkkuus vaativiin sovelluksiin. Nämä vaihteet on optimoitu robotiikassa ja lääketieteellisissä...Enemmän
-
Mukautettu varusteHansheng Automation, erinomainen räätälöityjen vaihteiden ja tarkkuuskonekomponenttien valmistaja Kiinassa. Meillä on laaja valikoima vaihteiston tuotantolinjoja, joilla voidaan käsitellä...Enemmän
Esipuhe
Vaikka yleensä käytetään yhtä tai useampaa vaihteiston valmistustekniikkaa, vaihteiden valmistuksessa ei noudateta yhtä prosessia; erityiset valmistustekniikat on päätettävä pyydyksen tyypin ja käytön mukaan.
Vaihteistolla on yleensä jonkin verran ankarat ajo-olosuhteet, koska niitä käytetään enimmäkseen voimansiirtoon. Näin ollen vaihteiden on ensin oltava täysin virheettömässä kunnossa; toiseksi niiden on aina oltava luotettavia, ja murtumien leviämisen todennäköisyys ja jäännösjännitys on pieni.
Vaikka näiden kriteerien täyttäminen on melko vaikeaa, niiden merkitystä ei voida kiistää. Tästä syystä vaihteistovalmistus on pitkälle erikoistunut teollisuus, jonka toleranssit ja virhemarginaalit ovat melko rajalliset.
Alla ovat tyypillisesti liiketoiminnassamme käytettävät vaihteiden käsittelytekniikat sekä usein käytetyt vaihteiden käsittelytyökalut ja -tarvikkeet.
Vaihteiden valmistusprosessi
On olemassa useita tehokkaita menetelmiävaihteiden valmistuskuten hiihto, hobbing, puristaminen (muotoilu) ja puhkaisu. Hobbing on mahdollista vain ulkoisille hammaspyörille, kun taas tiivistys on mahdollista vain suuremmille sisäisille hammaspyörille, joiden halkaisija on alkaen 6 tuumaa (150 millimetriä) ja enintään useiden jalkojen halkaisija, käyttämällä hobbauskoneen erityistä päätä. Avaruus on nopea ja tehokas menetelmä sisäisille vaihteille, ja se sopii hyvin-alle 8 tuuman hammaspyörille, mutta on joustamaton ja käyttää suuria työkaluja. Yleinen tapa valmistaa sisäisiä vaihteita on muotoilu, joka on edestakaisin liikkuva menetelmä, joka on paljon hitaampi kuin sekä vetäminen että vaihteiden liukuminen. Vaihteiston kiihdytys nähdään varteenotettavana vaihtoehtona sisäisten (ja ulkoisten) hammaspyörien valmistukseen, koska se on nopeampi ja joustavampi kuin muut menetelmät.
Gear hiihto

Mikä on Gear Skiving
Se on vaihteiston valmistusprosessi, jossa on oma ratkaisu sekä sisäisille että ulkoisille vaihteille.Hiihto– erityisesti ratkaisut, joissa on vaihdettavat umpikovametallipäät – voi viimeistellä hammasprofiilin viimeistelyn, ja nykyään se voidaan tehdä uusimman sukupolven CNC-hammasleikkauskoneiden lisäksi myös monitoimikoneilla tai moderneilla koneistuskeskuksilla.
Koska ensimmäinen kaavinta patentti jätettiin Saksassa vuonna 1910, kaapimista ei voida pitää uutena valmistusmenetelmänä. Raapiminen ei ole kuitenkaan ollut yleistä lähes vuosisataan ohjelmistojen ja laitteistojen teknisten rajoitusten vuoksi, eikä luotettavuutta, tarkkuutta ja nopeutta voida taata, mikä tekee mahdottomaksi saavuttaa mukavuutta ja tehokkuutta.
Kuinka Gear Skiving toimii?
Vaihteiden hiihtoon jatkuva työstöprosessi, jossa työkalu osuu valmistettavaan hammaspyörään – samalla tavalla kuin hammaspyörä ja hammaspyöräverkko hammaspyöräsarjassa. Tästä syystä työkappaleen karan ja työkalukaran välillä tarvitaan erittäin tarkka synkronointi. Erona on se, että vaikka työkalu, jota voimme pitää "hammaspyöränä", osuu hammaspyörään, sitä työnnetään myös aksiaalisesti hammaspyörän akselin suuntaan. Työkalun etupuoli ("hammaspyörä") on terävä ja se katkaisee vaihteen lyöessään. Leikkausnopeus syntyy kaltevuuden "E" avulla valmistettavan hammaspyörän akselin ja työkalun akselin välillä. Kuva 1 esittää työkalua (vasemmalla) vinossa hammaspyörään nähden; molemmat pyörivät suurella nopeudella samalla kun ne sopivat täydellisesti. Leikkaus tapahtuu tässä tapauksessa työnnetyn leikkuutyökalun etupuolella. Valaisimessa on karan ympärillä aukot lastunpoistoa varten.

Gear Hobbing

Mitä on gear hobbing?
Vaihteiden valmistuksen perusta on nopea ja joustava tekniikka, joka tunnetaan nsvaihteen hobbing. Hammaspyörästökoneet kehittävät hammasmuotoja hammaspyörille niiden liikkuessa koneen läpi pyörivien leikkaustyökalujen tai keittolevyjen avulla. Gear Hobbing on täydellinen tekniikka vaihteiden valmistukseen, koska sen tarkkuus ja tarkkuus määrittelevät sen.

Kaksi kaltevaa akselia muodostaavaihteen hobbingkone. Keittotaso on yhdessä kuilissa; vaihteistoaihio asuu toisessa. Valmistettavan vaihteiston tyyppi määrittää enimmäkseen näiden kahden akselin välisen suhteellisen asentokulman.
Kone alkaa pyörittää akselia vaihdetyypille sopivalla nopeussuhteella, kun kara on asetettu oikeaan kulmaan. Keittotaso pilkkoo asteittain hammaspyörän hampaat oikeaan syvyyteen akselin pyöriessä. Valmistajat voivat pinota monia aihioita karalle ja antaa keittotason leikata hampaat usealle vaihteelle kerralla tehostaakseen tuotantoa.
Saatavilla on useita vaihdekoneita, sillä valmistajat voivat muuttaa prosessia käyttämällä useita eri kulmia, nopeuksia ja menetelmiä. Tyypillisesti hammaspyörän hobbing-koneet on tarkoitettu moniin käyttötarkoituksiin. Kahden tyyppisiä vaihteistolevyjä – yksi-kierrelevyjä ja moni-kierrelevyjä – käytetään määrätyn kokoisten vaihteiden käsittelemiseen. Vaikka ne tuottavat enemmän kuin yksisäikeisiä koneita,-monikierteiset koneet eivät ole yhtä tarkkoja.
Vaihteen muotoilu
Mikä on Gear Shaping
Yksi ainutlaatuinen ominaisuus, johon me kaikki suhtaudumme hammaspyöriin, ovat pienet yhteenliittyvät hampaat. Hammaspyörän toiminta riippuu näistä hampaista, jotka myös takaavat koneen saumattoman toiminnan. Mutta oletko koskaan miettinyt, kuinka nuo pienet hampaat muotoillaan ja leikataan? Vaihteiston hobbing javaihteiston muotoiluuntulee sitten melko tärkeäksi. Hammaspyörän hampaiden leikkaus ja muotoilu riippuvat näistä kahdesta mekanismista. Ensiluokkaisten vaihteiden valmistus ajoneuvoista teollisuuslaitteisiin riippuu hampaiden leikkauksesta ja muodosta. Tämä blogiartikkeli käsittelee vaihteiden valmistusta ja tutkii, mitä hammaspyörän muotoiluun ja hobbingiin sisältyy, niiden hyödyt, kun niitä käytetään, sekä huomattavia eroja niiden välillä.

Koskavaihteiston muotoiluunmenetelmä tuottaa tarkemman muodon ja koon hampaat, sitä pidetään varsin onnistuneena. Tästä seuraa vaihteiden alhaisempi melutaso käytön aikana, pidempi käyttöikä ja lisääntynyt tehokkuus.
Edelleen toinen suuri etu hammaspyörän muotoilukoneessa on monipuolisuus. Monipuolisuus siinä mielessä, että tämä menetelmä voi tuottaa laajan valikoiman vaihteita, mukaan lukien hammaspyörät, kierukka-, kartio-, sisäiset vaihteet ja paljon muuta. Lisäksi enemmän on mitä? Jopa kovimmat materiaalit, kuten teräslejeeringit tai ei--rautametallit, nykyaikaiset varusteiden-muotoilukoneet kestävät.
Koska hammaspyörien muotoilu vaatii vähemmän työkalujen muutoksia valmistusajojen aikana, se tarjoaa myös enemmän suunnitteluvapautta kuin monet muut tekniikat. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat tarvittaessa muuttaa suunnitelmiaan nopeasti ilman, että heidän tarvitsee keskeyttää tuotantoa kokonaan.
Gear Broaching
Vaihteiden avauson työstöprosessi, jossa materiaalin poistamiseen käytetään hammastettua työkalua, jota kutsutaan aventimeksi. Avennusta on kahta päätyyppiä: lineaarinen ja pyörivä. Lineaarisessa avennuksen yhteydessä, joka on yleisin prosessi, avennin ajetaan lineaarisesti työkappaleen pintaa vasten leikkauksen aikaansaamiseksi. Lineaarisia avennuksia käytetään avaruuskoneessa, jota myös joskus lyhennetään avariksi. Pyörivässä avennuksessa avennin pyöritetään ja painetaan työkappaleeseen akselisymmetrisen muodon leikkaamiseksi. Pyörivää avenninta käytetään sorvi- tai ruuvikoneessa. Molemmissa prosesseissa leikkaus suoritetaan yhdellä avennuksella, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan.
Gear Broachingkäytetään, kun tarvitaan tarkkuustyöstöä, erityisesti parittomille muodoille. Yleisesti työstettyjä pintoja ovat pyöreät ja ei--pyöreät reiät, uritukset, kiilaurat ja tasaiset pinnat. Tyypillisiä työkappaleita ovat pienet ja keskikokoiset -valut, takeet, ruuvikoneen osat ja meistot. Vaikka lävistykset voivat olla kalliita, aventaa yleensä suositaan muihin prosesseihin verrattuna, kun sitä käytetään suuriin{5}}tuotantomääriin.
Aventimet ovat sahan muotoisia, paitsi että hampaiden korkeus kasvaa työkalun pituuden myötä. Lisäksi avarressa on kolme erillistä osaa: yksi rouhintaa varten, toinen puoli{1}}viimeistelyä varten ja viimeinen viimeistelyä varten. Aventaminen on epätavallinen työstöprosessi, koska sen syöttö on sisäänrakennettu työkaluun. Koneistetun pinnan profiili on aina käänteinen aventimen profiilille. Nousu hammasta kohti (RPT), joka tunnetaan myös nimellä askel tai syöttö hammasta kohti, määrittää poistetun materiaalin määrän ja lastun koon. Avenninta voidaan siirtää suhteessa työkappaleeseen tai päinvastoin. Koska kaikki ominaisuudet on sisäänrakennettu aukaisemaan, sen käyttäminen ei vaadi monimutkaista liikettä tai ammattitaitoista työvoimaa. Avennin on käytännössä kokoelma yksipisteisiä{8}}leikkaustyökaluja, jotka on järjestetty järjestyksessä ja leikkaavat peräkkäin; sen leikkaus on analoginen muotoilijan useiden ajojen kanssa.

Vaihteiden avausprosessi
Thevaihteiston avausprosessi riippuu suoritettavan avauksen tyypistä. Pintaavennuksen tekeminen on hyvin yksinkertaista, koska joko työkappale liikkuu kiinteää pinta-aventaa vasten tai työkappale pysyy paikallaan, kun avennin liikkuu työkappaletta vasten.
Sisäinen avaus on monimutkaisempaa. Prosessi alkaa kiinnittämällä työkappale erityiseen kiinnittimeen (kutsutaan työpitimeksi), joka on asennettu avaruuskoneeseen. Avenninnostin on koneen osa, joka siirtää avenninta työtelineen yläpuolelle ja laskee avenninta työkappaleen läpi. Kun se on ohitettu, puhkaisijan vedin (lähinnä koukku) tarttuu aventimen ohjaimeen. Nostin vapauttaa sitten seuraajan yläosan ja vedin vetää aventimen kokonaan työkappaleen läpi. Työkappale poistetaan sitten koneesta ja avennin nostetaan takaisin ylös, jotta se kiinnittyy uudelleen-nostimeen. Aventimet tekevät yleensä vain lineaarista liikettä, mutta joskus ne myös pyörivät luoden spiraaliriitoja tai piipun riffausta.
Vaihteiden käsittelylaitteet
Teollisuudessa on tarjolla monenlaisia vaihteiden käsittelylaitteita, ja Hansheng Automation on pääosin ottanut käyttöön useita kehittyneempiä tuotantolaitteita varmistaakseen omien tuotteidemme korkean laadun, vakauden ja tuotannon. Lyhyt esittely muutamiin yleisesti käytettyihin prosessointilaitteisiin.
1. Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30
2. Ningjiangin CNC-vaakasuora vaihteiston Hobbing Machine YK3610Ⅳ
3.RICHUANG YKS3612 III CNC nopea vaakasuuntainen vaihteisto
|
Kuvia laitteesta |
Laitteen nimi |
Kashifuji Gear Skiving Machine KPS30 |
|
|
Työstöhalkaisija |
3-300mm |
|
Suurin prosessointimoduuli |
4 |
|
|
Työkalun akselin kaltevuuskulma |
±30 astetta |
|
|
Työkalun karan maksiminopeus |
2500 rpm |
|
|
Pöydän maksiminopeus |
1500 rpm |
|
|
Kuvia laitteesta |
Laitteen nimi |
Ningjiangin CNC-vaakasuora vaihteistokone YK3610Ⅳ |
|
|
Työstöhalkaisija |
3-300mm |
|
Numeerinen ohjausjärjestelmä |
NJ-i50H CNC-järjestelmä, seitsemän-akselin ohjaus, neljän-akselin kytkentä |
|
|
Karan käyttö |
Keittotason kara: karan servomoottorin suora käyttö; Työkappaleen kara: Sisäänrakennettu{0}}vääntömomenttimoottorin suora käyttö |
|
|
Käsittelykapasiteetti |
Se voi käsitellä sylinterimäisiä hammaspyöriä, kierukkapyöriä, ketjupyöriä, hammastettuja ajoituspyöriä, joustavia hihnapyöriä ja rihmoja jne. |
|
|
Kuvia laitteesta |
Laitteen nimi |
YKS3612 III CNC nopea vaakasuuntainen vaihteisto |
|
|
työkappaleen halkaisijaalue |
3-120 mm |
|
Max. moduuli |
3 |
|
|
hampaiden lukumääräalue |
2~400 |
|
|
Karan maksiminopeus |
4000 rpm |
|
|
Max. helix kulma |
±45 astetta |
|
|
Käsittelykapasiteetti |
Sitä käytetään erilaisten -tarkkojen lieriömäisten hammaspyörien, kierrehammaspyörien, kierukkahammaspyörien, rumpuhammaspyörien ja urien käsittelyyn. |
|
Vaihteen valinnan materiaali
Jos haluat valmistaa vaihteita, valittavana on monenlaisia materiaaleja, mutta tehtaan käyttöolosuhteisiin sopivien hammaspyörien valitseminen ei itse asiassa ole vaikeaa. Materiaalia valittaessa on arvioitava monia tekijöitä, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, seuraavat.
|
Vaihteen materiaalin valintaan vaikuttavat tekijät |
|||
|
Vahvuus |
Kovuus |
Kovuus |
Kulutuskestävyys |
|
Käsittelyn suorituskyky |
Lämmönkestävyys |
Korroosionkestävyys |
Väsymys Vahvuus |
|
Elastinen moduuli |
Tiheys |
Vaimennusteho |
Lämpölaajenemiskerroin |
|
Jäähdytyskapasiteetti |
Kemiallinen stabiilisuus |
Lämmönjohtavuus |
Sähkökorroosionkestävyys |
Vaikka arviosi näistä elementeistä ei ehkä ole yhtä perusteellinen, insinööreillämme on laaja tietämys, koska he ovat olleet tiiviisti mukana vaihteiston tuotannossa yli 10 vuoden ajan. Vaihteistopiirustuksesi ja erityiset käyttötilanteet auttavat meitä arvioimaan tarpeitasi ja toimittamaan täydelliset vaihtoehdot viitteellesi ja valintaasi.
|
Materiaali |
Ominaista |
Yleiset tekniset tiedot |
|
Hiiliteräs |
Edullinen, sopii hitaisiin{0}}nopeisiin ja kevyeen kuormitukseen, helppo käsitellä ja lämpökäsitellä |
AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060 |
|
Seosteräs |
Suuri lujuus, hyvä kulutuskestävyys, sopii suureen kuormitukseen ja{0}}nopeaan vaihteistoon |
AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620 |
|
Ruostumaton teräs |
Erinomainen korroosionkestävyys, sopii kosteaan tai kemialliseen ympäristöön |
AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH |
|
Valurauta |
Hyvä kulutuskestävyys, erinomainen seisminen suorituskyky, sopii alhaiseen{0}}nopeuteen ja alhaiseen kuormitukseen |
ASTM A48, ASTM A536 |
|
Taottu teräs |
Sitkeämpi ja hyvä iskunkestävyys kuin tavallinen hiiliteräs, soveltuu kovaan rasitukseen |
AISI 4140, AISI 1045 |
|
Pronssi |
Vahva kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, sopii alhaiseen{0}}nopeuteen ja suureen kuormitukseen |
C93200,C95400,C90700 |
|
Alumiinilejeeringit |
Kevyt, korroosionkestävä-, sopii tilanteisiin, joissa on korkeat keveysvaatimukset |
6061-T6,7075-T6 |
|
Muovi |
Kevyt,{0}}halpa, hyvä itse-voitelukyky, sopii pienikuormitussovelluksiin |
POM, PC |
|
Nylon |
Kevyt, itse{0}}voiteleva, soveltuu hitaille-nopeuksille, vähäkuormitetuille vaihteistoille |
Nylon 6, Nylon 66 |
|
Titaaniseokset |
Kevyt, luja, korroosiota{0}}kestävä, sopii korkean teknologian-sovelluksiin |
Ti-6Al-4V, Grade 5 titaani |
|
Suorituskykyiset polymeerit{0} |
Korkean lämpötilan kestävyys, kemiallisen korroosionkestävyys ja hyvä itse{0}}voitelukyky, sopii vaativiin teollisuusympäristöihin |
KURKISTAA |
Asiakkaiden tarinoita

























Tärkeitä asioita, jotka sinun pitäisi tietää
A. Mitä on vaihdevalmistus?
Vaihteiden valmistuson järjestelmällistä hammaspyörien tuotantoa, jotka ovat peruskomponentteja liikkeen ja voiman siirtämisessä monissa erilaisissa mekaanisissa järjestelmissä. Tarkkojen työstö- ja muotoilutekniikoiden avulla mekaanisten järjestelmien vaihteet hallitsevat tehokkaasti suuntaa, nopeutta ja vääntömomenttia.
Vaihteiden valmistustyypit ovatvaihteiden liukuminen, vaihteiston hobbing, vaihteiden muotoilu ja vaihteiston avausmuiden tekniikoiden joukossa. Näitä tekniikoita käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien robotiikka, autoteollisuus, ilmailu ja teollisuuskoneet.
B. Mitkä ovat vaihteiston valmistuksen raaka-aineet?
Vaihteen käyttökohde ja tarvittavat ominaisuudet määräävät vaihteiston valmistuksessa käytetyt raaka-aineet. Tyypillisiä elementtejä ovat:
Erittäin kestävä ja tukeva,teräs—hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs — on eniten käytetty materiaali hammaspyörissä.
Vahvaa kulutuskestävyyttä ja valmistuksen yksinkertaisuutta vaativat sovellukset vaativatvalurauta.
Käytetään usein kierukkavaihteissa,messinkiä ja pronssiaovat arvostettuja korroosionkestävyydestään ja kulumisestaan.
Alhainen-kuormituskäyttömuovitpainon ja melun vähentämisen tarve tärkeimpinä näkökohtina.
Kevyt ja korroosionkestävä-alumiinilöytää käyttöä aloilla, joissa paino on tärkeä tekijä.
C. Mikä on nopein vaihteiston valmistustapa?
Vaihteen tyyppi ja tuotantomäärä määräävät nopeimman käytettävän vaihteiston valmistustekniikan. Yleensä pidetään yhtenä nopeimmista tekniikoista ulkoisen massavaihteiston valmistukseenvaihteen hobbing. Jatkuvan leikkaustoiminnan ansiosta hammaspyörät ja kierrevaihteet ovat tehokkaita. Suunniteltu käyttämällä monihampaista{2}}leikkaustyökalua, joka tunnetaan nimellä avennin,vaihteiston avauson nopein tapa työstää vaihteita. Yleensä jokainen rintareven hammas on korkeammalla kuin sitä edeltävä hammas. Leikkaussyvyys kasvaa siten jokaisen hampaan myötä, kun avennusprosessi etenee. Yleensä sisäiset hammaspyörän hampaat valmistetaan avettamalla. Ulkoiset hampaat voidaan avartaa käyttämällä "pottireveä". Hammaspyörän hampaat leikataan tässä operaatiossa käyttämällä onttoa avennintyökalua, joka tunnetaan nimellä potti.
D. Mitä koneistusprosessia käytetään hammaspyörien valmistukseen?
Hammaspyörien valmistukseen käytetään erilaisia työstötekniikoita; yleisimmin käytettyjä ovat:
Gear Hobbing: Sovelletaan nopeaan ulkoisten vaihteiden valmistukseen. Leikkaamalla asteittain hammaspyöräaihioon, keittotaso – pyörivä leikkaustyökalu – muodostaa hampaat. Suuret määrät kanto- ja kierrevaihteita pitävät sitä täydellisenä.
Soveltuu sekä sisä- että ulkovaihteisiin, erityisesti tapauksissa, joissa hobbing ei ole mahdollista,vaihteiston muotoiluunLeikkaamalla materiaalia toistuvasti läpi, edestakaisin liikkuva leikkuri muodostaa hampaat.
Yksi melko tehokas tekniikka sisäisten hammaspyörien valmistukseen onvaihteiston avaus. Vedetty tai työnnetty hammaspyöräaihion läpi, avarre – monihampainen leikkaustyökalu – muodostaa hampaat yhdellä kertaa. Kun tarkkuus on ratkaisevan tärkeää tai suurten sisäisten vaihteiden valmistus vaatii sitä, nopea ja tarkka menettelymme on täydellinen.
Vaikka sitä voidaan käyttää sekä sisä- että ulkovaihteistoissa,vaihdelaskuon nopea leikkaustekniikka, joka muistuttaa hobbingia. Erityisesti monimutkaisempien kokoonpanojen vaihteiden valmistukseen se tarjoaa suuren tarkkuuden ja tehokkuuden.
Yrityksen edut
Tuotteen laatu
Meillä on tiukka laaduntarkastusvirta, joka takaa, että jokainen tuote läpäisee tarkan testauksen ja perusteellisen laadunvalvonnan, kun noudatamme tiukasti maailmanlaajuisia laatukriteerejä.
Teknologinen innovaatio
Vahva T&K-tiimi ja huipputeknologiat antavat meille mahdollisuuden tarjota jatkuvasti älykkäitä ja kestäviä luovia ideoita auttamaan asiakkaita kilpailluilla markkinoilla.
Asiakaspalvelu
Asiakaspalveluhenkilökuntamme takaa 24/7 avun, jotta jokaisen asiakkaan ongelmat saadaan hoidettua nopeasti. Säännöllisten asiakaspalautejärjestelmien avulla voimme lisäksi parantaa jatkuvasti räätälöityä-myynninjälkeistä tukea.
Räätälöidyt ratkaisut
Erilaisten erityisvaatimusten täyttämiseksi tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja, mukaan lukien tuotesuunnittelun ja toimintojen optimoinnin, sillä ymmärrämme, että jokaisella asiakkaalla on erilaiset toiveet.
Alan kokemus
Yli kymmenen vuoden alan asiantuntemuksella olemme toteuttaneet tehokkaasti monia projekteja, kuten toimittaneet merkittäviä määriä vaihteistokomponentteja Saksaan, Japaniin ja muihin maihin, mikä todistaa ammattitaitomme ja rakentaa asiakkaiden luottamusta.
Kilpailukykyinen hinnoittelu
Hallitsemme tuotantotilojamme ja takaamme erinomaisen laadun täyden -palvelun avulla, joka sisältää suunnittelun, valinnan ja materiaalin hankinnan aina tuotantoon asti, mikä mahdollistaa edullisemman hinnoittelun.
FAQ
Yhtenä Kiinan johtavista vaihteistovalmistajista ja -toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuisia vaihteita tehtaaltamme. Kaikki tuotteemme ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.



