CNC-työstö
Hanshneg Automation on ammattimainen räätälöity CNC-koneistuksen palveluntarjoaja, joka on tarjonnut räätälöityjä CNC-työstöpalveluita ja -ratkaisuja yli 60 maahan ja alueelle ympäri maailmaa. Voimme tarjota palveluita, kuten CNC-jyrsintä, 4-akselinen ja 5-akselinen CNC-työstö, CNC-sorvaus, CNC-hionta, langan EDM-koneistus, korkeatasoinen EDM-koneistus ja pintakäsittely. tavallisen sorvauksen ja jyrsintäkäsittelyn virhe Vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,01 mm; tarkkuusjyrsinnän käsittelyvirhe ± 0,005 mm; tarkkuussorvauksen ja jyrsinnän käsittelyvirhe ± 0,005 mm; ultrapeilikoneistusvirhe ± 0,002 mm, ja jos tarvitset suurempaa tarkkuutta, voit neuvotella insinööritiimimme kanssa.
-
Tupakkakoneiden varaosatTupakkakoneiden varaosat – OEM{0}}laatuluokka, ilman OEM-odotusta tai hintaaEnemmän
Hansheng valmistaa tarkkuusvaraosia Molinsin, Haunin ja GD:n tuotantolinjoille samoilla mittatoleransseilla kuin... -
CNC-porauspalvelutHansheng Automation on johtava automaatioratkaisujen tarjoaja. Korkealaatuisten ja ammattitaitoisten palveluidemme ansiosta houkuttelemme enemmän asiakkaita valitsemaan tuotteitamme....Enemmän
-
Laadukkaat-langalliset EDM-osatHansheng Automation toimittaa erilaisia korkealaatuisia{0}}osia ja pystyy tarjoamaan automatisoituja ratkaisuja. Wire EDM on yksi ammattipalveluistamme. Lanka-EDM-osamme ovat korkealaatuisia-ja...Enemmän
-
Mukautetut metalli- ja muoviosatHansheng Automation tarjoaa räätälöityjä metallin ja muovin työstöosia, jotka kattavat huippuluokan-CNC-työstöprosessit, kuten 3/4/5-akselin CNC-jyrsinnän ja jyrsintä{8}}sorvauksen. Se voi...Enemmän
-
Alumiininen pintakäsittelyHansheng Automation tarjoaa alumiinin pintakäsittelyratkaisuja, jotka on integroitu syvästi ultra{0}}tarkkaan CNC-koneistukseen. Pinnoitteiden lisäksi tarjoamme kaksinkertaisen takuun...Enemmän
-
Ruostumattoman teräksen pintakäsittelyHansheng on sitoutunut tarjoamaan erinomaisia integroituja ruostumattoman teräksen pintakäsittelyratkaisuja. Hyödyntämällä korkeaa-tarkkaa CNC-työstökykyämme (tarkkuus jopa ±0,002 mm) ja...Enemmän
-
Tarkkuus CNC-työstöpalveluHansheng Automation on ollut syvästi mukana CNC-työstössä useiden vuosien ajan keskittyen tarjoamaan asiakkaille räätälöityjä CNC-työstöratkaisuja, mukaan lukien asiakkaiden piirustusten...Enemmän
-
CNC-jyrsintä ja sorvausHansheng Automation on johtava automaatioratkaisujen toimittaja. Laadukkailla-tuotteilla ja ammattimaisilla palveluilla olemme ansainneet asiakkaiden luottamuksen useilla alueilla. CNC-jyrsintä ja...Enemmän
-
Shot PeeningHaalari voi auttaa vähentämään osien väsymistä, ja sitä käytetään pidentämään metalliosien väsymisikää. Haulileikkaus on prosessi, joka puhaltaa suuren-nopean haulivirtauksen osien pinnalle ja...Enemmän
-
CNC-sorvatut prototyypit ja tuotantoosatNopeiden -CNC-sorvien ja tarkkuushiontaprosessien ansiosta Hansheng voi saavuttaa ±0,005 mm:n vakiosorvaustarkkuuden ja keskittyy varmistamaan akselin osien pyöreyden, sylinterimäisyyden ja...Enemmän
-
CNC-jyrsityt prototyypit ja tuotantoosatTarjoamme ammattimaisia CNC-jyrsintäpalveluita, joiden standardikoneistustarkkuus on ±0,01 mm, ja pystymme saavuttamaan äärimmäisen-tarkkuustoleranssit ±0,002 mm ja peilimäiset pintakäsittelyt...Enemmän
-
Räätälöidyt osat teollisuuskoneisiinHansheng on erikoistunut räätälöityjen teollisuuskoneiden osien valmistukseen ja tarjoaa keskitetyn-ratkaisun "build-to-print" -projekteihin. Ydinominaisuuksiimme kuuluvat ultra-tarkkuustyöstö,...Enemmän
Mikä on CNC-koneistus?
CNC-koneistus tai tietokoneella numeerisesti ohjattu koneistus on valmistusprosessi, joka sisältää työstökoneen tarkan ohjauksen tietokoneohjelmoinnin avulla osien luomiseksi vähentävällä valmistuksella. Se on prosessi, jossa materiaali poistetaan kiinteästä aihiosta esimerkiksi leikkaamalla, poraamalla ja jyrsimällä halutun muodon saavuttamiseksi. Sitä käytetään laajalti eri materiaaleista valmistettujen tarkkuusosien valmistuksessa, mukaan lukien metallit, muovit ja komposiitit.

Mikä on CNC-kone?
CNC-työstö tarkoittaa tietokoneen numeerista ohjausta, ja sen ydinmääritelmä on, että CNC-ohjain ohjaa työstökonetta suorittaen esiohjelmoidun -käskyjoukon käyttöä varten. Nämä ohjeet on kirjoitettu G--koodiksi kutsutun koordinaattisekvenssin muodossa. mikä tahansa G--koodiohjelman ohjaama koneistus voidaan määritellä CNC-työstökoneeksi, mukaan lukien jyrsinkone, sorvi, plasmaleikkuri jne.
CNC-koneen liike määritellään koordinaattiakseleilla: peruskone on varustettu X/Y/Z lineaarisilla akseleilla kolmiulotteisen karteesisen koordinaattijärjestelmän muodostamiseksi; edistyneimmät mallit lisäävät A/B/C pyöriviä akseleita, jotka vastaavat pyörimisliikettä X/Y/Z-akselien ympärillä jne. Teollisuusluokan -CNC-koneet tukevat tyypillisesti 5-akselisia pyöriviä akseleita. Teollisuusluokan CNC-koneet tukevat tyypillisesti 5-akselista samanaikaista koneistusta.
Työkappale on kiinnitetty karaistukkaan ja pyörii, kun työkalu suorittaa säteittäistä/aksiaalista syöttöä pitkin X/Z-akseleita erikoistuen pyörimissymmetriaosiin, kuten akseleihin ja levysarjoihin. monimutkaiset pinnat (esim. ellipsit, paraabelit) voidaan työstää ±0,01 mm tai ±0,005 mm tarkkuudella. Staattinen leikkaus suoritetaan vakiotyökaluilla, ja valinnaista Live Toolingia voidaan käyttää pyörivän jyrsinnän/porauksen yhdistettyyn koneistukseen.

Kara pyörittää työkalua suurella nopeudella, ja työkappale on kiinnitetty työpöydälle, ja kolmi{0}}akselin kytkentä suorittaa tason, uran ja kolmiulotteisen ääriviivan työstön tavanomaisella ±0,01 mm:n tarkkuudella ja tarkkuusmalli on jopa 0,05 mm ±0,0. Kara liikkuu pystysuunnassa pystyrakenteessa ja työkappale pyörii vaakasuunnassa vaakasuorassa rakenteessa; 5-akselinen kone voi suorittaa staattista leikkausta. Pystyrakenne pystysuoralla karan liikkeellä, vaakasuora rakenne työkappaleen vaakasuuntaisella kierrolla; 5-akseliset mallit laajentavat vapaamuotoista pintatyöstöä, kuten juoksupyörät, muotit.

Pystysuuntainen jyrsinkone

Vaakasuuntainen jyrsinkone
Reiän työstöön erikoistunut poranterä on tiukasti Z--akselin pystysyöttöä pitkin, ja taulukko paikantaa reiät X/Y--akselin kautta. Olennainen ero jyrsinkoneeseen on sivuttaisleikkauskyvyttömyys, reiän asennon tarkkuus ±0,02 mm.

Superabrasive Wheelin käyttö mikromateriaalin poistamiseen työkappaleen pinnalta, kertaleikkaus 0,001-0,05 mm, erikoistunut karkaistuun teräkseen, keramiikkaan ja muihin koviin materiaaleihin. Karkaistun teräksen, keramiikan ja muiden vaikeasti työstettävien materiaalien viimeistelyprosessi, pinnan karheus Ra 0,1 μm asti, mittatarkkuus ±0,005 mm tai ±0,002 mm.

Kuinka CNC-koneistus toimii?

1. CAD-mallin suunnittelu
Käytä CAD-ohjelmistoa luodaksesi tuotteesta parametrisen 3D-mallin, jossa on selkeästi määritellyt geometriset mitat ja toleranssit sekä keskeiset ominaisuudet. Mallin tulee noudattaa valmistettavuuden suunnitteluperiaatteita koneistushäiriöiden ja prosessikonfliktien välttämiseksi.

2. CAD---CAM-muunnos
Muunna CAD-malli G--koodiohjelmaksi CAM-ohjelmiston avulla, suunnittele työkalupolku ja aseta leikkausparametrit, kuten S-nopeus/syöttö/ap-leikkaussyvyys. Suorita koneistussimulaatio tarkistaaksesi polun turvallisuuden.

3. Koneen ja työkalun asetukset
Kalibroi koneen akselien paikoitustarkkuus laserinterferometrillä, aseta työkalun kompensointi (H/D-arvot) Tool Presetterillä ja käytä erittäin jäykkyyttä kiinnittimellä työkappaleen pitämiseen.

4. Koneistustoiminnot
CNC-järjestelmä jäsentää G--koodin servomoottoreiden käyttämiseksi useilla akseleilla, synkronoi reaaliaikaisen-kompensaation ja tekee vähennysleikkauksen sekä valvoo koneistettavan osan kriittisiä mittoja.
CNC-koneistuksen ominaisuudet
|
Edut |
Haitat |
| Joustavuus ja tehokkuus:CNC-työstö mahdollistaa työkappaleiden työstämisen erittäin lyhyessä ajassa ja suurella nopeudella, tarkkuudella ja tarkkuudella. Samaan aikaan CNC-koneet usein varustettujen monitoimisten työkalukirjastojen (joilla on valmiiksi ladattu erilaisia työkaluja) ansiosta on mahdollista suorittaa monenlaisia prosesseja, kuten poraus (tai kalvaus), jyrsintä, poraus, kierteitys ja jopa korkea viimeistely (peili) koneistus yhdellä kiinnityksellä. | Korkeammat ylläpitokustannukset:CNC-koneet ovat kalliimpia huoltaa kuin käsikäyttöiset koneet johtuen niiden monimutkaisesta rakenteesta, korkeasta teknologisesta integraatiosta ja korkeasta hinnasta, laajasta laitevalikoimasta sekä siitä, että useimmat toiminnot eivät ole vaihdettavissa mallista toiseen. |
| Korkea räätälöintikyky:tehokkaan ohjelmoinnin ja asianmukaisten koneistusstrategioiden avulla on mahdollista työstää joustavasti räätälöityjä osia yksinkertaisista erittäin monimutkaisiin malleihin. Laaja valikoima materiaaleja voidaan työstää, ja se kattaa yli 50 metallia ja muovia, ja tuotteen yhtenäisyys taataan tarkasti myös suurissa-volyymeissä. Se tarjoaa myös hyvän pohjan myöhempään räätälöityyn pintakäsittelyyn (esim. anodisointi, pinnoitus, maalaus jne.) monenlaisille alustoille. | Paljon materiaalihukkaa:Vaikka CNC-työstö on erittäin tehokasta, jotkin prosessit, erityisesti kun koneistetaan monimutkaisia muotoja kiinteistä aihioista, voivat tuottaa enemmän lastujätettä kuin manuaaliset toiminnot. |
| Korkea koneistustarkkuus:CNC-työstöllä voidaan saavuttaa paljon korkeampi tarkkuustaso kuin perinteisillä koneistusmenetelmillä. Tyypillinen tarkkuus normaalissa jyrsinnässä/sorvauksessa on ± 0,01 mm, tarkkuushionta ja tarkkuusjyrsintä/sorvaus voivat olla ± 0,005 mm ja ultra-tarkkuustyöstö voi saavuttaa jopa ± 0,002 mm. | Rakenteelliset rajoitukset:CNC-koneet pystyvät työstämään erittäin monimutkaisia geometrioita, mutta rajoituksia on silti. Esimerkiksi sisäiset lukitusrakenteet, syvät ontelot tai monimutkaiset harjakattoiset rakenteet eivät ole suoraan saavutettavissa tavanomaisella CNC-työstyksellä. |
CNC-työstöprosessit
On olemassa monenlaisia CNC-työstöprosesseja, kuten lanka EDM, EDM-muovaus, laserleikkaus, CNC-hionta, vesisuihkuleikkaus, 3-akselinen CNC-jyrsintä, 4-akselinen / 5-akselinen CNC-työstö, CNC-sorvaus ja niin edelleen. Ja olemme parhaita seuraavissa neljässä prosessissa.
3-akselinen CNC-jyrsintä
CNC-jyrsinnän perusmuoto, jossa koneen kara voi liikkua X-, Y- ja Z-lineaarisessa suunnassa. Se käyttää pyöriviä työkaluja (esim. päätyjyrsimiä, tasojyrsimiä) vaakasuoralle pöydälle kiinnitettyjen työkappaleiden leikkaamiseen, ja se soveltuu tasaisten pintojen, urien, ääriviivojen, reikien ja suhteellisen yksinkertaisten kolmiulotteisten pintojen työstämiseen.
5-akselinen CNC-koneistus
Kahden pyörivän akselin (yleensä A--akseli X--akselin ympäri ja B--akseli Y--akselin ympäri tai C--akseli Z--akselin ympärillä) lisääminen kolmeen lineaariseen akseliin (X, Y, Z), jotta saavutetaan 5-akselinen samanaikainen tai paikannus (3+2-akseli) koneistus.
CNC-sorvaus
Yhdistää sorvin ja jyrsinkoneen toiminnot lisäämällä suurilla nopeuksilla pyörivän jyrsintä-/porauskaran sekä säteittäisesti liikkuvan Y--akselin. Tämän ansiosta kone voi suorittaa kaikkien sorvausoperaatioiden lisäksi myös jyrsinnän, porauksen (mukaan lukien off-akselin reiät), kierteityksen, uran ja muita jyrsintätoimenpiteitä työkappaleen pinnalla tai kehällä.
Johdin EDM - Sähköpurkauskoneistus
Metallimateriaalien syövytys pulssikipinäpurkausten avulla jatkuvasti liikkuvan elektrodilangan ja työkappaleen välillä. Materiaalin kovuus on lähes rajaton, ja se voi käsitellä super-kovia seoksia mikroni-tarkkuudella ja hyvällä pinnanlaadulla.
CNC-työstömateriaalit
Meillä on monia materiaaleja, joita voimme käsitellä, yleisimmät on esitetty kahdessa seuraavassa taulukossa. Käsittelemämme materiaalit on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan: metalli ja muovi.
|
Metalli |
|||
|
Tyyppi |
Luokka |
Tyyppi |
Luokka |
|
Alumiini |
Alumiini 6061 Alumiini 7075 Alumiini 5052 Alumiini 2A12 |
Pehmeää terästä |
Pehmeä teräs 1018 Pehmeä teräs 1045 Pehmeää terästä A36 |
|
Ruostumaton teräs |
Ruostumaton teräs 304 Ruostumaton teräs 316/316L Ruostumaton teräs 303 Ruostumaton teräs 430 Ruostumaton teräs 201 |
Työkalu terästä |
Työkaluteräs D2 Työkaluteräs A2 Työkaluteräs O1 Työkaluteräs A3 Työkaluteräs S7 Työkaluteräs H13 |
|
Messinki |
Messinkiä C360 |
Jousiteräs |
|
|
Seostettu teräs |
Seosteräs 4140 Seosteräs 4340 Seosteräs 1215 |
Titaani |
Titanium Gr5 (TC4) |
|
Muovi |
|
|
ABS |
Nylon |
|
POM |
PTFE |
|
Polyeteeni |
KURKISTAA |
|
PMMA (akryyli) |
Hiilikuitu |
Räätälöidyt materiaalit
Saatavilla on erilaisia CNC-koneistettuja metalli- ja muoviosia, kuten edellä mainittiin. Jos tarvitsemaasi materiaalia ei ole mainittu yllä olevassa taulukossa, ilmoita tarjoussivulla tarvittavat ominaisuudet, toleranssit, tarkastusvaatimukset ja määrät ja lähetä se ammattitaitoisille suunnittelijoillemme.
Pintakäsittelymme
Tarjoamme pääasiassa seuraavan pintakäsittelyn, jos sinulla on muita pintakäsittelytarpeita, voit ottaa yhteyttäinfo@hansmat.com.
|
Nikkelöinti |
Kromipinnoitus |
Kultaus |
DLC-pinnoite |
|
Kuparipinnoitus |
Sinkkipinnoitus |
Hopeointi |
TiN-pinnoite |
|
Ruosteenestopinnoite |
Sähköstaattinen ruiskutus |
Peittaus ja passivointi |
Typpikäsittely |
CNC-suuntaus ja muototoleranssit
Pyrimme saavuttamaan ja ylläpitämään seuraavat toleranssit, jotka vaihtelevat valitsemastasi ensisijaisesta valmistusmenetelmästä, esim. pyöreä reikä 10 mm, toleranssi +0.01-0.03 mm. Jos sinulla on muita suurempia toleransseja koskevia vaatimuksia, voit ottaa yhteyttä suunnittelijoihimme sähköpostiosoitteemme kautta ja selvittää, pystymmekö täyttämään koneistustarpeesi.
|
Osan pituus |
Suunta- ja muototoleranssit |
Kulmatoleranssit |
|
0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 astetta |
|
300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 astetta |
|
600 - 900 mm |
±0,400 mm |
±1,0 astetta |
|
900 - 1,500 mm |
±0,800 mm |
±1,0 astetta |
|
>1500 mm |
±1.600 mm |
±1,0 astetta |
CNC-työstöpalveluiden moni{0}}teollisuuden sovelluksia
Voimme tarjota ensiluokkaisia{0}}CNC-työstötuotteita monille eri teollisuudenaloille, kuten ilmailuteollisuudelle, optiikka-, puolijohde-, lääketieteellisille laitteille, autoteollisuudelle ja elektroniikkateollisuudelle.

Ilmailun osat

Optiset tarkkuusosat

Puolijohteiden osat

Tarkkuusosat lääketeollisuudelle

Autojen osat

Elektroniset osat
FAQ
K: Mihin sovelluksiin CNC-työstö sopii parhaiten?
V: CNC-työstö on valittu prosessi korkean -tarkkojen, monimutkaisten geometristen metalli-/muoviosien valmistukseen, erityisesti ilmailun kannalta kriittisten komponenttien (esim. turbiinien siivet), lääketieteellisten implanttien (toleranssi ±0,01 mm), autojen moottorin ytimien ja muiden alueiden, jotka vaativat tiukkaa mittasäätöä, ominaisuudet, jotka ylittävät huomattavasti perinteisen manuaalisen koneistuksen ominaisuudet.
K: Millaisia työkaluja käytetään yleisesti CNC-työstöön?
V: Ydintyökaluja ovat päätyjyrsimet (rouhinta/viimeistelyääriviivat), porat (rei'itys), sorvaustyökalut (pyörivien kappaleiden sorvaus), tapit (kierteitys) ja poraustyökalut (tarkkuuskalvaus). Valikoima perustuu materiaalin kovuuteen (esim. korkeanopeuksinen teräs alumiiniseoksille, kovametallisementoidut kovametallit)
K: Onko CNC-työstö täysin vapaa ihmisen toiminnasta?
V: CNC on pohjimmiltaan ohjelmoitu automaattiseen suoritukseen, mutta tärkeimmät näkökohdat riippuvat ihmisen toiminnasta: ohjelmointi ja simulointi (törmäysten välttäminen) → työkappaleen/työkalun kiinnityskalibrointi → ensimmäisen kappaleen tarkastus ja parametrien viritys → online-valvonta (työkalun kuluminen/lämpömuodonmuutos), koko prosessi vaatii kokeneiden insinöörien takaamisen.
K: Mikä pinnan laatu voidaan saavuttaa CNC-jyrsinnällä / sorvauksella?
A: Tyypillinen pinnan karheus: Ra 0,8-3,2 μm viimeistelyjyrsinnässä, Ra 0,4-1,6 μm viimeistelysorvauksessa, mikä vastaa luokan 7-8 viimeistelyä. Kun peiliefekti (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
K: Kuinka parantaa tehokkaasti CNC-työstön tehokkuutta?
V: Ota käyttöön nopean{0}}leikkauksen (HSM) parametrit (suuri nopeus + pieni leikkaussyvyys) ja jyrsintä-sorvausyhdistelmä vähentääksesi kiinnitysten määrää; ottaa käyttöön robotit automaattinen lastaus ja purku + mukautuva ohjausjärjestelmä; säännöllinen karan dynaamisen tasapainon kalibrointi nopeuden pienentämisen välttämiseksi tarkkuuden varmistamiseksi. Tällä hetkellä olemme käyttäneet robottikäsivarsia moottorin osien koneistuksen tuotannossa, mikä on parantanut koneistustehokkuuttamme.
K: Mitkä ovat vaarallisimmat riskit CNC-työstössä? Miten niitä voidaan estää?
V: Ohjelmavirheiden aiheuttamat koneen törmäykset ovat suurin riski ja voivat johtaa välittömiin työkalun/karan vaurioitumiseen. Ennaltaehkäisy edellyttää työkaluradan simulaation tiukkaa toteuttamista (esim. VERICUT-ohjelmisto), erityisesti 5--akselin koneistuksessa, G-koodi on tarkistettava ammattimaisella simulaatiojärjestelmällä ja törmäyksentunnistusmoduuli on lisättävä CAM-ohjelmoinnin jälkeen epänormaalien komentojen sieppaamiseksi.
K: Mitä seurauksia leikkausparametrien väärin asettamisesta on?
V: Väärä nopeus/syöttö johtaa: ① Epänormaaliin työkalun kulumiseen (käyttöikä lyhenee yli 50 %); ② Pinnan karheus ylittää standardin (Ra-arvon heikkeneminen 2-3 tasoa); ③ Mittatoleranssi on hallitsematon (etenkin ohutseinäisten osien muodonmuutos). Parametrit on optimoitava dynaamisesti materiaalilaadun (esim. . 6061 alumiini vs
K: Mitä maksaa CNC-koneen huollon laiminlyönnistä?
V: CNC-koneen huollon laiminlyönti johtaa suoraan tarkkuuden pysyvään heikkenemiseen (esim. toistuva paikannusvirhe > 0,02 mm) ja äkillisiin seisokkiin. Tiukasti pakotettu hierarkkinen huolto: päivittäinen lastujen puhdistus ja ohjaustien voitelu, ruuvin välyksen kuukausittainen kalibrointi ja vuosittainen karan dynaamisen tasapainon tarkastus tai kumulatiiviset korjauskustannukset voivat ylittää 30 % uuden koneen ostohinnasta.
Yhtenä Kiinan johtavista cnc-koneistuksen valmistajista ja toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan korkealaatuisia{0}}cnc-työstöjä myyntiin tehtaaltamme. Kaikki tuotteemme ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.
