Valu
Hansheng Automation valupalveluntarjoajana, jolla on sekä valu- että valuaihioiden työstöominaisuudet, voi tarjota valu- ja viimeistelypalveluita työstökoneidesi rakenneosille, kriittisille varaosille ja muille komponenteille. Olemme jo pitkään tarjonneet valu- ja koneistuspalveluita asiakkaille Indonesiassa, Pakistanissa, Arabiemiirikunnissa ja muissa maissa komponenteille, kuten tupakkakoneiden rakenneosille tupakkakoneen osille, rakenneosille baccoon, rakenneosille. swing-tyyppiset liitosakselit CNC-työstökoneisiin, joissa on 4. ja 5. akseli, ja moottorikotelot, muun muassa. Koneistuskapasiteettimme on ±1 mm vapaalle toleranssille ja ±0,03 mm määritetylle toleranssille, ja pystymme täyttämään valun ja koneistuksen tarkkuusvaatimukset. ota yhteyttä ja pyydä tarjous.
-
![Tarkkuusvalu]()
TarkkuusvaluHansheng Automation pystyy tarjoamaan laajan valikoiman metallivalupalveluita ja voi räätälöidä valun työstöprosessin projektisi vaatimuksiin ja varmistaa, että osat sopivat käyttöympäristöönsä....Enemmän -
![Valukappaleiden koneistus]()
Valukappaleiden koneistusCastings Machining on prosessi, joka suorittaa valmiille metallivaluille lisätyöstökäsittelyjä, kuten leikkaamisen ja muovauksen, jolloin metallivalut täyttävät piirustusten mittatarkkuuden,...Enemmän -
![Raudan valu]()
Raudan valuRautavalusta on tullut raskaiden koneiden, autoteollisuuden ja teollisuuslaitteiden kriittisten rakenneosien tärkein valinta. Tämä etu perustuu sen poikkeukselliseen jäykkyyteen, erinomaiseen...Enemmän -
![Valetut metalliosat]()
Valetut metalliosatHansheng Automation voi tarjota sinulle korkealaatuisia{0}}tuotteita ja hyvää palvelua. Valettuja metalliosia saadaan metallivalusta. Metallivalu on valmistusprosessi, jossa metallimateriaalia...Enemmän -
![Pallorautavalut]()
PallorautavalutPallorautavalut ovat pallografiittivalurautamateriaalista valmistettuja metalliosia. Niillä on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, korkea sitkeys ja kulutuskestävyys. Pallorautavaluja...Enemmän -
![Kiinnityslinkki]()
KiinnityslinkkiHansheng Automation tarjoaa Bracket Link -tarkkuusrakenneliittimiä, jotka tarjoavat yhden{0}}ratkaisun valusta mikroni{1}}tason koneistukseen. Valukappaleet voivat saavuttaa jopa 3800 mm:n koot,...Enemmän -
![Pronssivalupalvelu]()
PronssivalupalveluHansheng tarjoaa kattavat pronssivalupalvelut, jotka kattavat investointivalut, hiekkavalut ja vaahtomuovivalut. Palvelumme vaihtelevat teknisestä konsultoinnista ja muottien valmistuksesta...Enemmän -
![Harmaa valurautahiekkavalu]()
Harmaa valurautahiekkavaluHarmaavalurautahiekkavalu on perinteinen menetelmä. Tarvittavat valukappaleet muodostetaan kaatamalla sula harmaa valurauta hiekkamuottiin ja odottamalla sen jäähtymistä ja jähmettymistä. Tällä...Enemmän -
![Kauha Hissin ketjupyörä]()
Kauha Hissin ketjupyöräHansheng Automation (tarkkuuskomponenttien toimittaja, joka integroi valun, vaihteet ja CNC-työstön) tarjoaa kauhahissin ketjupyörät, joiden kriittisen komponentin tarkkuus on ±0,005 mm. Ne ovat...Enemmän -
![Keskipakopumppusiipi Lmpeller]()
Keskipakopumppusiipi LmpellerHansheng Automationin keskipakopumpun siipipyörät (pumpun "sydän") valmistetaan mikroni-tason tarkkuudella, ISO G2.5 dynaamisella tasapainotuksella ja yhdellä-tuotannolla, mikä tekee niistä...Enemmän -
![Lost Wax Investment Casting]()
Lost Wax Investment CastingLost Wax Investment Casting keskittyy sulavien materiaalien, kuten vahan ja muovin, käyttöön luomaan hienoja ja sulavia malleja. Mallissa tulenkestävät pinnoitteet levitetään kerros kerrokselta,...Enemmän -
![Konepän osien valu]()
Konepän osien valuOlemme erikoistuneet erittäin{0}}jäykkien, erittäin-vakaiden työstökoneiden ja suurten rakenneosien valuun ja tarkkaan koneistukseen. Materiaalin valinnasta ja prosessisimulaatiosta...Enemmän
Mitä Casting on?
Valu on valmistusprosessi, jossa metallimateriaali muunnetaan materiaaliprototyypistä määrättyyn muotoon, ja se soveltuu monille monimutkaisille ja täsmällisille osien valmistusalueille. Verrattuna samankokoisiin CNC-koneistettuihin osiin, CNC-työstö vie kauan ja maksaa paljon aikaa, ja siinä on paljon materiaalihukkaa, jos osat prosessoidaan askel askeleelta materiaalista raaka-aineista tarkkuusvaluosiin, eikä pelkkä muovattujen tarkkuusvalojen valmistusaika vähennä. jätettä, mutta sen edut ovat myös yksi-kappalemuovaus hitsauksen välttämiseksi, yksittäisen valukappaleen paino voi olla jopa useita tonneja ja tukee massatuotantoa.
Valun ydinvaihe on sulattaa metallimateriaali metalliliuokseen ja ruiskuttaa se malliin jähmettymään ja lopuksi saada valuaihio. Asiakkaan vaatimuksia vastaavien valukappaleiden saamiseksi on myös suoritettava CNC-viimeistely, joidenkin työstettävän osien tarkkuusjyrsintä. Pystymme työstämään pintoja ±0.0 mm toleranssilla.
Valupalvelun edut ja haitat
Edut
Korkea materiaalin käyttöaste
Saman muotoisen tuotteen valmistamiseksi valumenetelmällä voidaan välttää materiaalihukkaa ja materiaalin käyttöaste on jopa 95 %; CNC-työstössä suuri määrä materiaalia menee hukkaan prototyypin jyrsimisestä tuotteen muotoon.
Monimutkaisten rakenteiden integroitu muovaus
Monimutkaisten rakenteellisten tuotteiden valmistuksessa voidaan valmistaa valulla aihioita muotteihin, ja sitten jälkikäsittelyn jälkeen saamme korkean -tarkkuuden valut asiakkaiden määrittämällä tavalla. Jos haluat käyttää muita tuotantomenetelmiä, on ensinnäkin vaikeampi käsitellä monimutkaisia rakenteita, ja toisaalta, joitain tuotteita ei voida käsitellä lopullisen tuotteen saamiseksi, mutta myös muita toimenpiteitä on hitsattava.
Korkea tuotteen johdonmukaisuus suuren volyymin tuotannossa
Massatuotannossa valumenetelmässä käytetään yhtenäistä muottia valussa, saadut valukappaleet voivat olla yhtenäisiä ulkonäöltään ja yksityiskohdista, muihin tuotantomenetelmiin verrattuna tuotteen sakeus on korkeampi.
Haitat
Eräkäytössä on alttiina pintavikoja
Erävalussa, jos käytetään ei--kulutusta (kierrätettävää) muottia, muotin sisään voi jäädä hieman materiaalia muotin purkamisen aikana. Jos muottia ei puhdisteta huolellisesti ennen valua, se saattaa aiheuttaa painaumia valuaihioiden pintaan, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
Muottien tuotantosyklin ongelmat
Eri muotteja ja materiaaleja käyttävillä valumenetelmillä myös muottien valmistukseen kuluva aika on erilainen. Esimerkiksi puun, polystyreenin, hartsin, metallin ja muiden materiaalien käytön aikana muotin valmistussykli saadaan päätökseen hitain viikolla. Mutta menetetty vahavaluprosessissa muotin käyttö tuotantoprosessissa sisältää vahamuotin, ryhmäpuun, kuoren valmistusprosessin, joten useiden viikkojen valmistusprosessi.
Erilaiset valutyypit
On olemassa viisi yleistä valumenetelmää, jotka ovat painevalu, painovoimavalu, katoava muottivalu, hiekkavalu ja sijoitusvalu. Seuraavaksi esittelen lyhyesti nämä valumenetelmät.
Die Casting
Painevalu on myös jaettu kuumakammiovaluon, kylmäkammioon painevaluon, tyhjiömuottivaluon ja suulakepuristusvaluon. Pääasiallinen valumenetelmä on sulan metallin korkea paine tarkkuusmuottiin suurella nopeudella, nopea täyttö ja jähmettyminen.
Gravity Casting
Painovoimavalu on painovoiman käyttöä, jolla sula metallineste virtaa hitaasti malliin, jäähtymisen jälkeen muodostuu valuaihioiden valumenetelmä, joka kuuluu myös eräänlaiseen painevaluprosessiin. Ennen metalliliuoksen ruiskuttamista tarkistetaan laitteiden tiiviys. Tarkastuksen jälkeen ensimmäinen teräsmuotti työnnetään malliin ja työnnetään sitten malliin ja alas malliin. nesteen ruiskutusportti sulaan metalliliuos, ja sitten kone kallistetaan hitaasti 90 asteeseen, jotta neste virtaa kokonaan sisään.Lepojakson jälkeen malli voidaan jäähdyttää jäähdytysvedellä nesteen jähmettymisen nopeuttamiseksi, ja valuaihio poistetaan lopuksi.
Kadonnut vaahtovalu
Lost Foam -valu on menetelmä valettu aihioiden valmistamiseksi käyttämällä muotina paisutettua polystyreeniä. Sula metalliliuos ruiskutetaan malliin, muodostaen vaahtomuotin valumuodon ja sulattaa muotin. Tällä menetelmällä voidaan toteuttaa monimutkaisia valumuotoja, mutta sen haittapuolena on, että se pyrkii aiheuttamaan ilmakuplia valuaihion pintaan, mikä vaikuttaa valutulokseen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on menetelmä ylempien ja alempien kaksinkertaisten -kerrosmuottien valmistamiseksi hiekasta ja sulan metalliliuoksen kaatamisesta ylempään muottiin, joka ruiskutetaan hitaasti muottiin lopullista valua varten suunniteltujen putkien kautta. Tälle valumenetelmälle on ominaista hiekasta, savesta, vedestä ja muista lisäaineista valmistettujen muottien käyttö, ja muotit on jaettu kahteen osaan. portin putki helpottaa sulan metalliliuoksen sisäänvirtausta, kun taas alemmassa muotissa ei ole tätä porttijärjestelmää. Ylä- ja alamuotteja yhdistettäessä on tarpeen asettaa kerros hiekkaa kahden muotin väliin helpottamaan valuosien myöhempää erottamista ja poistamista.
Investointi Casting
Investment Castingille, joka tunnetaan myös nimellä Lost Wax Casting, on ominaista vahaversion valmistus lopputuotteesta ennen valua. Tämä vahaversio voidaan valmistaa kolmella tavalla: 1. veistämällä tai koneistamalla tuotteen kopio vahakappaleeksi; 2. työstämällä metallimuotti lopputuotteesta ja täyttämällä se kuumalla vahalla; ja 3. luomalla lopputuotteesta malli 3D-tulostuksen avulla ja käärimällä se gelatiiniin gelatiinimuotin muodostamiseksi. Kun vahamuottiversio on valmistettu, on tarpeen asettaa vahakanavat ja -putket ja upottaa koko keho toistuvasti keraamiseen lietteeseen ja suorittaa sen jälkeen vahanpoisto keraamisen vahanpoiston avulla. liete kuivuu ja kovettuu ja lopulta muodostuu keraaminen tyhjä muotti kaatojärjestelmällä. Tyhjään muottiin kaadetaan sula metalli ja valu poistetaan rikkomalla keraaminen muotti jähmettymisen jälkeen. Tämä on työläs valuprosessi, mutta valutuotteen pintalaatu on korkea ja se on hieno valu.
Perusmetallin valuprosessi
Vaihe 1: Luo kuvio
Ennen kuin aloitamme valun, meidän on luotava kuviointi asiakkaan piirustusten perusteella, yleisiä materiaaleja kuviointiin ovat puu, metalli, vaha, puuhartsi, polystyreenimateriaalit jne. Ja mallin luomiseen on kaksi tapaa, yksi on CNC-koneistamalla materiaali kokonaisuudessaan ja toinen on luoda se additiivinen valmistusprosessi (3D-tulostus). Meidän tulee myös suunnitella esivaliminen.-
Vaihe 2: Tee muotti
Mallin luomisen jälkeen meidän on tehtävä tuotemuotit tämän mallin pohjalta. Tässä vaiheessa luodaan kahdenlaisia muotteja, joista toinen on uudelleenkäytettäviä muotteja (yleensä metallimuotit) ja toinen on kertakäyttömuotteja (kuten hiekasta, keramiikasta, muovista jne. valmistetut muotit, jotka tuhoutuvat, kun ne puretaan vaiheessa 5, tai itse muotit on poistettu muotista. muovausytimen sen varmistamiseksi, että valutuote on sopusoinnussa käyttäjän piirustuksen kanssa.
Vaihe 3: Materiaalin valinta
Yleensä metallien valumateriaalit jaetaan rauta-pohjaisiin seoksiin ja ei--rautapohjaisiin seoksiin. Voimme toimittaa rauta-lejeeringit ovat pallografiittivalurauta, harmaa valurauta, hiiliteräs, ruostumaton teräs ja muut teräsmateriaalit, ja ei--rautametalliseokset ovat kaikki alumiiniseokset. materiaalin valinnan ehdoilla, valitsemme materiaalin asiakkaiden toimittamien piirustusten vaatimusten mukaisesti.
Vaihe 4: Sulatus ja kaataminen
Materiaalin valinnan jälkeen materiaali on laitettava uuniin ja kun lämpötila saavuttaa materiaalin sulamispisteen, materiaali alkaa sulaa metalliksi nesteeksi. Kun materiaali on täysin liuennut, meidän on käytettävä suojavarusteita ja käytettävä ammattityökaluja metalliliuoksen kaatamiseen uunista muottipesään.
Vaihe 5: Jäähdytys ja irrotus
Edellisen vaiheen jälkeen on odotettava, että metallineste muottipesän sisällä jäähtyy ja jähmettyy, ja tarvittaessa voimme käyttää jäähdytysvettä jäähdyttämään muotin ulkopuolta fyysisesti. Kiinteytymisen jälkeen muotti puretaan muotista ja valuaihio voidaan saada irrotuksen jälkeen.
Vaihe 6: Tarkkuus CNC-työstö
Yllä olevien vaiheiden kautta suoritetut valut eivät täytä asiakkaan todellisia käyttövaatimuksia, ja ne on käsiteltävä koneistetuilla pinnoilla. Yleensä CNC-sorvin ja hiomakoneen kautta valuaihiot työstettäväksi. Ei--koneistettavalle pinnalle valamme virheen ± 1 mm, koneistuspinnalle voimme käsitellä virheen 03 mm:ssä ± 0.
Valumateriaalit
Valuprosessissa voidaan käyttää monia materiaaleja, ja jokaiselle materiaalille prosessi on erilainen. Käytän viittä taulukkoa auttaakseni näiden materiaalien visualisoinnissa.
1. Valurauta
|
Tyyppi |
Arvosanat |
Valuprosessi |
|
Harmaa valurauta |
HT250, HT300 |
Hiekkavalu |
|
Pallorauta |
QT200, QT500-7 |
Hiekkavalu |
2. Valettu teräs
|
Tyyppi |
Arvosanat |
Valuprosessi |
|
Hiilivalettu teräs |
ZG230-450 (WCB) |
Hiekkavalu, menetetty muottivalu |
|
Vähäseosteinen valuteräs |
ZG20Mn(LCB) |
Hiekkavalu, sijoitusvalu |
|
Korkea mangaanipitoinen teräs |
ZGMn13(A128 Gr.E1) |
Hiekkavalu, menetetty muottivalu |
|
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu |
ZG06Cr13Ni4Mo (CA6NM) |
Hiekkavalu, sijoitusvalu |
3. Alumiinin valu
|
Tyyppi |
Arvosanat |
Valuprosessit |
|
Al-Si |
ZL104(A356.2) |
Painevalu, hiekkavalu |
|
Al-Cu |
ZL205A(206.0) |
Hiekkavalu |
|
Al-Mg |
ZL303(520.2) |
Hiekkavalu |
4. Messinkivalu
|
Tyyppi |
Arvosanat |
Valuprosessi |
|
Tina pronssi |
ZCuSn5Zn5Pb5(C83600) |
Hiekkavalu |
|
Alumiininen pronssi |
ZCuAl10Fe3(C95400) |
Hiekkavalu |
|
Messinki |
ZCuZn40Pb2(C85700) |
Hiekkavalu, painevalu |
5. Korkean lämpötilan metalliseokset ja erikoisseokset
|
Luokka |
Arvosanat |
Maksimi käyttölämpötila |
Valuprosessi |
|
Nikkeli-pohjaiset korkean lämpötilan-lejeeringit |
K418(IN718C) |
850 astetta |
Sulamuottivalu |
|
koboltti{0}}pohjaiset seokset |
ZCoCr28Mo(F75) |
1100 astetta |
Sulamuottivalu |
|
Titaaniseokset |
ZTiAl6V4 (Gr.5) |
400 astetta |
Tyhjiökaarisulatus + keskipakovalu |
|
Metallimatriisikomposiitit |
Al/SiC_p (20 til.%) |
300 astetta |
Puristusvalu, tyhjiöpaineen vuoto |
Yllä olevan taulukon perusteella uskon, että voit suunnilleen ymmärtää, mitä valuprosessia sinun on käytettävä tuotteessasi. Pystymme ensisijaisesti toimittamaan materiaaleja neljässä ensimmäisessä kategoriassa. Yleisimmät tarjoamamme valumateriaalilaadut ovat HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.
Muottien valu
Valamiseen käytettäviin muoteihin on olemassa monenlaisia materiaaleja, eri valuprosessien mukaan valitsemme erilaisia materiaaleja muotteihin, yleisiä materiaaleja ovat puumuotit, metallimuotit, vaahtomuotit, 3D-tulostusmuotit, painevalumuotit ja niin edelleen. Seuraavassa on lyhyt johdatus näiden muottien ominaisuuksiin ja niiden mukauttamiseen muottien ominaisuuksiin.
|
Muotin tyyppi |
Materiaali |
Ominaisuudet |
Sovellettava valutekniikka |
Tyypillisiä sovellusskenaarioita |
|
Puinen muotti |
Puu (mänty, tiikki jne.) |
Alhaiset kustannukset, helppo käsitellä |
Hiekkavalu |
Taidevalu, prototyyppikoetuotanto |
|
Metalli muotti |
Teräs/valurauta/alumiini |
Lyhyt käyttöikä (<100 pieces) |
Die Casting |
Auton sylinterilohko, moottorin kotelo, hydrauliventtiilin runko |
|
Vaahtomuotti |
EPS/STMMA vaahto |
Matala tarkkuus (CT12 ~ CT14) |
Haihtuva muottivalu (EPC) |
Pumpun rungot, juoksupyörät, putkiliittimet |
|
3D-tulostusmuotit |
Hartsi/hiekkajauhe/metalli |
Vääntyy helposti kosteuden vaikutuksesta |
Hiekka/muottivalu |
Ilmailu-osat, lääketieteelliset implantit prototyypit |
|
Painevalumuotit |
Kuumatyömuottiteräs (H13) |
Long life (>100 000 kappaletta) |
Die Casting |
Matkapuhelinkehykset, vaihteet, liitinkotelot |
|
Sulavalumuotit |
Silikoni/metalli |
Suuri tarkkuus (CT8 ~ CT10) |
Sijoitusvalu |
Turbiinien siivet, korut, tarkkuusvaihteet |
Castingin sovellukset
Casting-palvelut ovat erittäin suosittuja seuraavilla toimialoilla:
·Autot ja kevyet kuorma-autot
· Rakentaminen
· Maatilakoneet
· Kaivostoiminta
· Kunnalliset Castingit
·Putket ja liittimet
· Rautatie
· Pakkauskone
· Tupakkakone
· Alennusvaihdelaatikko
· Motor Back House
Tuotantopaja ja laitteet
Valurauta tuotantolinja
Alumiinin valutuotanto
Casting Processing Workshop
Automaattiset CNC-muotinvalmistuslaitteet
Hiekkaydin ja muotti
Hiekkavalu
Valurautaosat
Alumiinin valuosat
FAQ
Yhtenä Kiinan johtavista valuvalmistajista ja -toimittajista toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan tehtaaltamme korkealaatuisia valukappaleita myytäväksi{0}. Kaikki tuotteemme ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.