Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. on yksi Kiinan kokeneimmista korkealaatuisten -langallisten edm-osien valmistajista ja toimittajista. Jos aiot tukkumyynnissä-tehokkaita korkealaatuisia-kiinalaisia edm-osia, jotka on valmistettu Kiinassa, voit tilata hinnaston ja tarjouksen tehtaaltamme. Saatavilla on myös räätälöity palvelu sekä OEM&ODM-palvelu.
Hansheng Automation toimittaa erilaisia korkealaatuisia{0}}osia ja pystyy tarjoamaan automatisoituja ratkaisuja. Wire EDM on yksi ammattipalveluistamme. Lanka-EDM-osamme ovat korkealaatuisia-ja voivat täyttää asiakkaiden erilaiset vaatimukset. Korkean-laadun ja vahvan toimituskapasiteetin ansiosta yhä useammat asiakkaat ovat valinneet meidät strategiseksi kumppanikseen.
Ominaisuus
korkea tarkkuus
Lanka-EDM-osat voivat saavuttaa nanometrin{0}}tason tarkkuuden, osien työstötarkkuus voi olla ±0,01 mm tai jopa suurempi. Wire EDM soveltuu osiin, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, kuten muotit, tarkkuusinstrumenttien komponentit jne.
Monimutkainen muodon työstömahdollisuus
Lanka-EDM voi käsitellä monimutkaisia kaksiulotteisia muotoja, joita on vaikea saavuttaa perinteisessä koneistuksessa, kuten kapea rako, profiloitu reikä, hieno rakenne jne. Lanka-EDM-osat soveltuvat ilmailu-, lääketieteellisiin laitteisiin ja muille aloille, joilla on vaatimuksia monimutkaisille osille.
Laaja materiaali sopeutumiskyky
Wire EDM-osien materiaalit ovat laajoja, lanka EDM-osia voidaan valmistaa erilaisista johtavista materiaaleista, mukaan lukien korkean kovuuden ja lujuuden materiaalit, kuten karkaistu teräs, kovametalliseos ja titaaniseos jne.
Koneistus ilman leikkausvoimaa
Elektrodilangat eivät kosketa työkappaletta suoraan eikä niillä ole makroleikkausvoimaa koneistuksen aikana, joten työkappale ei helposti väänny. Lanka-EDM soveltuu ohutseinäisten ja muotoaan muuttavien osien, kuten ohuiden levyjen, ohuiden akselien-tyyppisten komponenttien jne., valmistukseen.
Korkea pintalaatu
Lanka-EDM-osien koneistetun pinnan karheus on alhainen ja voi olla Ra0,1μm-0,8μm. Lanka-EDM voi vähentää myöhempää käsittelyä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja osien pinnan laatua.
materiaalien korkea käyttöaste
Leikkauksen aikana poistetaan vain tarpeelliset materiaalit, jäljelle jääneiden materiaalien käyttöä voidaan jatkaa. Lanka-EDM soveltuu erityisen hyvin jalometallien käsittelyyn, mikä voi vähentää materiaalikustannuksia.
korkea automaattinen laajuus
Wire EDM:n prosessointirataa ohjataan numeerisella ohjausohjelmalla, mikä saa lanka-EDM:n toteuttamaan automatisoidun tuotannon. Tämä voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja johdonmukaisuutta vähentäen manuaalista puuttumista.
Alhaiset työkalukustannukset
Lanka-EDM:n ei tarvitse valmistaa monimutkaisen muotoisia työkaluanodia ja käyttää suoraan ohuita metallilankoja (kuten molybdeenilankaa, kuparilankaa) elektrodeina. Tämä voi vähentää työkalujen suunnittelun ja valmistuksen kustannuksia.
Käsitellä
Valmistelu
Työkappaleen aihion valmistelu
Sopivien materiaalien valinta työstövaatimusten mukaan, kuten seostettu työkaluteräs (esim. Cr12, Cr12MoV jne.). Ja lämpökäsittelyprosessien, kuten taonta, hehkutus, karkaisu jne., suorittaminen koneistuksen muodonmuutosten vähentämiseksi.
Kierrereikien työstö
Jos sisäisiä onteloita tai monimutkaisia muotoja on leikattava, on välttämätöntä esikäsitellä työkappaleen kierrereikä-, jotta elektrodin lanka kulkee sujuvasti läpi.
Laitteiden tarkastus
Kytke koneen virtalähde päälle ja tarkista, että suurtaajuinen{0}}virtalähde, vesipumppu, lankarumpu ja muut komponentit toimivat normaalisti vai eivät.
Kiinnitys ja säätö
Työkappaleen kiinnitys
Sopivan jigin valitseminen (kuten uloketyyppi, kaksi{0}}päätä tuettu tyyppi, siltatuettu tyyppi jne.), työkappaleen kiinnittäminen tiukasti työpenkkiin ja leikkausosan varmistaminen työstökoneen liikealueella.
kohdistus ja sijoittelu
Työkappaleen asennon säätäminen kellonäytöllä tai viivamenetelmällä, mikä mahdollistaa työkappaleen vertailupinnan samansuuntaisuuden säilyttämisen koneen työpöydän pinnan ja syöttösuunnan kanssa (X--akseli, Y--akseli). Tämä vaihe voi taata käsittelyn tarkkuuden.
Elektrodilangan asennus ja säätö
Ylälangan lävistys
Elektrodilanka (kuten molybdeenilanka, volframilanka, messinkilanka jne.) asennetaan työstökoneen lankarumpuun ja kulkee työkappaleen kierrereiän läpi varmistaen, että elektrodilangan kohtisuoraisuus täyttää vaatimukset.
langan sijoittelu
Elektrodilangan alkuleikkausasennon varmistaminen silmämääräisellä tarkastuksella, kipinämenetelmällä tai automaattisella keskitystoiminnolla, jolloin elektrodilangan ja työkappaleen vertailupinnan suhteellinen sijainti on tarkka.
Parametrien asetus ja ohjelmointi
Prosessiparametrien valinta
Perustuu työkappaleen materiaaliin, paksuuteen, tarkkuusvaatimuksiin jne., säätämällä parametreja, kuten pulssin leveyttä, pulssiväliä, huippuvirtaa ja langansyöttönopeutta.
Ohjelmointi
CNC-ohjelmointiohjelmiston avulla piirretään työstöpolku työkappaleen ääriviivan perusteella, luodaan koneistusohjelma ja syötetään se työstökoneen ohjausjärjestelmään.
Koneistusprosessin valvonta
Aloita käsittely
Työnestepumpun käynnistäminen ja suuttimen virtausnopeuden säätäminen, sen varmistaminen, että työneste ruiskutetaan kokonaan leikkausalueelle, ja sitten jäähdytys, puhdistus ja eristys.
Reaaliaikainen{0}}seuranta
Tarkkaile langan kävelemistä, purkamista ja työnesteen kiertoa jne., käsittele nopeasti ongelmia, kuten katkenneita johtoja, oikosulkuja ja riittämätöntä työnesteen virtausta.
Lähetys-Käsittely
Osan tarkastus
Tarkista, täyttävätkö osien mittatarkkuus, muototarkkuus ja pinnan karheus vaatimukset käsittelyn jälkeen.
Puhdistus ja huolto
Sähköeroosiotuotteiden puhdistus työnestesäiliössä, työstökoneen huolto ja valmistautuminen seuraavaan koneistusprosessiin.
Sovellus
UKK
K: Entä lanka-EDM-osien työstötehokkuus?
V: Työstötehokkuuteen vaikuttavat useat tekijät, kuten työkappaleen materiaali, muodon monimutkaisuus, työstövara jne. Yleisesti ottaen langan EDM:n työstötehokkuus on suhteellisen alhainen, mutta sillä voidaan tuottaa erittäin tarkkoja ja monimutkaisia muotoja. Yksinkertaisten osien työstöaika voi olla lyhyempi, monimutkaisilla osilla se voi kestää kauemmin.
K: Toimitatko näytteitä?
V: Tarjoamme näytteitä asiakkaiden vaatimusten mukaisesti, jotta asiakkaat voivat vahvistaa koneistuksen laadun ja ammattitaito. Näytteen hinta ja toimitusaika on arvioitava.
K: Mitä materiaaleja voidaan käsitellä?
V: Lanka-EDM soveltuu pääasiassa johtaviin materiaaleihin, kuten metalleihin, kuten teräkseen, kupariin, alumiiniin, titaaniin ja niiden seoksiin. Joillekin koville materiaaleille, joita on vaikea työstää-,-kuten sementoidut kovametallit ja keramiikka, metallilangan EDM voi myös osoittaa etunsa.
K: Entä lanka-EDM-osien käsittelykustannukset?
V: Lanka-EDM:n prosessointikustannukset sisältävät pääasiassa laitteiden poistot, elektrodimateriaalit, koneistusnesteen, virrankulutuksen jne. Prosessoinnin tehokkuuden ollessa suhteellisen alhainen, käsittelykustannukset voivat olla korkeammat. Prosessointitekniikkaa optimoimalla, laitteiden käyttöastetta parantamalla ja elektrodien kulumista kohtuullisesti kontrolloimalla voidaan kuitenkin vähentää käsittelykustannuksia.
Suositut Tagit: laadukkaat-johtimien edm-osat, Kiina korkealaatuisten-johtimien osien valmistajat, toimittajat, tehdas
