6 Stations Cam Indexer

Ovatko laitevalmistajat huolissaan suuresta tarkkuudesta ja korkeista kustannuksista? Ovatko{0}}loppukäyttäjien tehtaat huolissaan laitteiden päivittämiseen vaadittavista valtavista investoinneista? Määrittelemme kustannustehokkuuden-uudelleen kattavilla valmistusominaisuuksillamme. Vakiomallimme ±30 kaaren-second Cam -indeksijärjestelmämme vastaavat tupakkapakkauskoneiden perustarpeisiin, kun taas räätälöidyt ±15 kaaren-toiset versiot sopivat huippuluokan sovelluksiin. P2--luokan planeettavaihteistomme tasapainottavat tarkkuutta ja kustannuksia, kun taas P0--luokan huipputarkat versiomme ylittävät tekniikan rajoja. Yhdessä 3800 mm:n erittäin suuriin tarkkuusvaluihin (±1 mm vapaa toleranssi / ±0,03 mm määritetty toleranssi) pienennämme suurten komponenttien kustannuksia. Kattava FA-osien toimitusketjumme minimoi seisokit ja tekee tarkkuudesta edullista.

6 aseman nokka-indekserissä on kuusi tasavälein sijoitettua työasemaa. Jokainen ulostuloakselin liike pysähtyy tarkalleen kuusi kertaa. Kuusi kiertoa tuloakselilla takaa synkronoinnin. Jokainen ulostuloakselin kierros siirtyy pisteestä A pisteeseen B kattaen 60 asteen kulman yhden työaseman pyörittämiseksi. Automaattisissa pyöröpöytäkoneissa laajalti käytetty 6-asemainen nokka-indekseri tarjoaa luotettavan suorituskyvyn ja tehokkaan ajonopeuden.

Se toimii käyttämällä konjugoitua nokkaa lähtö- ja tuloakselilla. Ratkaisevaa on indeksointikiekko, joka on pystysuorassa ristissä ilman välystä ja tasaista neulalaakerien jakautumista.

Pitämällä suoran{0}}viivaosuuden liikkumattomana, kuuden aseman nokka-indeksointipöydän nokkaprofiilipinta saa aikaan pyörimisliikettä, kun se on vuorovaikutuksessa indeksointilevyn neularullalaakereiden kanssa. Tämä järjestelmä takaa tarkan sijoittelun ja itselukittuvuuden.

Suuri tarkkuus: Suunniteltu erittäin suurta tarkkuutta vaativille automatisoiduille valmistuslinjoille, nokka-indeksoija pystyy saavuttamaan ±30 kaarisekunnin (0,0083 asteen) indeksointitarkkuuden, mikä takaa työkappaleen tarkan paikantamisen jokaisessa asemassa.

Sen syöttönopeus on yleensä 600 rpm, joten se soveltuu suuriin{1}}nopeuksiin. Jaksottaisen liikkeen tehokas rakenne mahdollistaa indeksointilaitteen nopean asemanvaihdon säilyttäen samalla tarkkuuden.

Nokka-indekserit tarjoavat laajan valikoiman vääntömomentteja, jotka ovat usein välillä 100 Nm ja yli 5000 Nm ja jotka sopivat erilaisiin painoihin ja työkappaleiden käsittelyvaatimuksiin. Hammaspyörät ja laakerit on viritetty takaamaan koneen tasaisen toiminnan raskaassa kuormituksessa.

Erinomainen kulutuskestävyys ja iskunkestävyys auttavat karkaistua ja karkaistua korkean{0}}lujuutta materiaalia luomaan HRC58-62:een karkaistuja nokka- ja indeksointilevyjä, mikä takaa laitteiston pitkäaikaisen luotettavuuden.

Yleensä yli 30 % vertailukelpoisia tuotteita pienempi, kompakti muotoilu säästää laitetilaa ja helpottaa yksinkertaista integrointia automatisoituihin valmistusprosesseihin.

Automaatiojärjestelmän sijainti voidaan maksimoida nokka-indekserin tyypistä ja niiden rakenteellisista ominaisuuksista riippuen. DF-nokkajakajaa suositellaan sovelluksiin, joissa kuormitus on kohtalainen ja levyn halkaisija on yksi metri tai vähemmän, koska se sopii keskisuurille ja suurille nopeuksille.

Usein tiettyjen suunnittelu- ja käyttövaatimusten täyttämiseksi käytetään onttoja lähtöjakajia. Ontoista versioista DFH-muunnelmassa on yhdessä-pyörivä ontto rakenne ja ulostulolaippa, mikä vaatii ylimääräisiä suojatoimenpiteitä suunnittelun aikana.

Kaksi muuta usein käytettyä onttomuotoa ovat DA ja DT. Kun ulompi iso laippa ja vetolevypari pyöritystä varten, DA-tyypissä on kiinteä,-kiertymätön pieni laippalähtö. DT-tyyppiä suositellaan raskaan-kuormituksen tilanteisiin; Sovellukset, jotka vaativat sekä kantavuutta että tarkkuutta, valitsevat DA-tyypin.

Kun yrität aloittaa suunnittelun kustannussäästön näkökulmasta-, nämä ehdotetut valinnat antavat tuotteen käytettävyyden ja tarkkuuden etusijalle.

Erityisesti tilanteissa, joissa tarvitaan synkronoitua moni{0}}asematyöstöä, 6-asemainen nokka-indekseri on luotettava ja tehokas mekaaninen voimansiirtolaite, jota käytetään laajasti monilla automaatioalueilla. Kääntämällä jatkuvan pyörivän syöttöliikkeen jaksoittaiseksi ulostuloliikkeeksi se toteuttaa tarkan työkappaleen liikkeen useiden kiinteiden asemien välillä. Tärkeimmät sovellusalueet ovat seuraavat:

1. 6 aseman indeksoijia käytetään elektroniikka-, auto- ja kodinkonealoilla työkappaleiden kohdistamiseen tarkasti useiden käsittelyasemien välillä, mikä takaa erinomaisen tehokkuuden ja synkronoinnin kokoonpanoprosessissa.

2. Elintarvikkeisiin, lääkkeisiin, päivittäisiin kemikaaleihin jne. soveltuvaa indeksointilaitetta käytetään luotettavien moni-asemalähetysten toteuttamiseen pullotuksessa, pussituksessa ja kapseloinnissa pakkaamisen tarkkuuden ja nopeuden parantamiseksi.

3. Tarkka-moniasematulostuslaitteisto käyttää indeksointilaitetta takaamaan useiden värien tai kerrosten tarkan kohdistustulostuksen. Indeksoijat mahdollistavat työkappaleiden tarkan sijoittamisen useille tarkastusasemille ja maksimoivat tarkastusprosessin mekaanisten osien ja sähkölaitteiden laaduntarkastuksessa.

4. Korkea luotettavuus, tarkka liike ja sujuva toiminta määrittelevät tämän gadgetin, mikä voi merkittävästi parantaa automatisoitujen valmistuslinjojen toimintatehokkuutta ja tuotteen laatua.

Yleensä käyttämällä prosessitekniikoita, kuten CNC-työstöä, lämpökäsittelyä ja tarkkuuskokoonpanoa, kuuden aseman globaalien nokka-indekserien valmistusprosessi keskittyy suureen tarkkuuteen ja kestävyyteen. Pääosat ovat nokat ja indeksointilevyt; käyrän oikeellisuuden takaamiseksi nokat on valettu tarkkaa CNC-sorvaus- ja jyrsintätekniikkaa käyttäen. Nokan suunnittelu ja valmistus määräävät enimmäkseen indeksointilaitteen liiketarkkuuden, joten se tarvitsee tiukkaa laadunvalvontaa.

Mitä tulee materiaaleihin, nokat karkaistaan ​​ja karkaistaan ​​niiden kovuuden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi ja niiden käyttöiän pidentämiseksi korkean -seosteräksen, kuten 42CrMo- tai korkea{2}}hiiliteräksen, käyttöiän pidentämiseksi. Laitteen vakauden ja tarkkuuden takaamiseksi pitkäaikaisessa-käytössä muut tärkeät komponentit, kuten indeksointilevy, koostuvat joskus kulutusta-ja korroosiota-kestävistä materiaaleista, kuten korkealaatuisesta laakeriteräksestä tai ruostumattomasta teräksestä.

Nokka-indekserin luja asennus tasaiselle pinnalle takaa, että tasaisuus täyttää kriteerit tärinän ja tarpeettoman kulumisen estämiseksi käytön aikana. Poikkeamien vähentämiseksi varmista oikea kohdistus tulostuslaitteiden ja asemien kanssa.

Tarkista säännöllisesti rasvan tai voiteluaineen tila. On suositeltavaa täyttää sopivalla öljyllä ja lisätä sitä joskus ennen ensimmäistä käyttökertaa. Yleensä ensimmäinen öljynvaihto tapahtuu 500 käyttötunnin jälkeen ja kahden tuhannen tunnin välein.

Käyttöympäristö: Varmista, että indeksointilaite toimii puhtaassa ympäristössä, jotta vältetään pölyn, roskien tai syövyttävien yhdisteiden joutuminen kosketuksiin laitteen kanssa ja estät siten sisäosien vaurioitumisen tai sen tarkkuuden heikkenemisen. Äärimmäisiä lämpötiloja tulee välttää; lämpötila tulee pitää välillä -10 astetta ja 80 astetta.

Joka 1000 käyttötunnin välein nokka-indeksoija on tarkastettava huolellisesti, mukaan lukien voimansiirron osien kulumisen testaus, kiinnityspulttien kireys jne., jotta taataan laitteen vakaa toiminta.

Ylikuormitus on ehdottomasti kielletty, jotta vältytään siitä aiheutuvilta sisäosien vaurioilta. Varmistaaksesi, että kuormitustilanne on laitteen suunnitellulla alueella, tarkista se säännöllisesti ajon aikana.

Luo reilu huolto-ohjelma käyttötiheyden perusteella; varsinkin vaativassa työympäristössä huoltotiheyttä tulee nostaa oikein.

1. Strukturoitu koko ja mukauttaminen

Tarjoamme laajan valikoiman räätälöityjä indeksointilaitteen teknisiä tietoja, mukaan lukien ulkomitat, asennustekniikat ja ulostuloakselin suunnittelu, kunkin laitesijoittelun ja tilantarpeen mukaan, jotta voidaan taata sujuva integrointi olemassa olevien automaatiolaitteiden kanssa. Räätälöity rakennesuunnittelu auttaa indeksoijaa sopimaan useisiin tuotantolinjoihin ja prosessikokoonpanoihin.

2. Suunnitellut indeksointiasemat

Vakioindeksoijien asemien yleiset määrät ovat 4, 6, 8 jne. Räätälöityä palvelua voidaan kehittää varmistamaan, että laitteet sopivat tarkasti asiakkaan tuotantorytmiin ja askelten tarpeisiin tietyn asemamäärän avulla, kuten 3 asemaa, 10 asemaa jne. siten, että ne vastaavat tuotantoprosessin tarpeita.

3. Kuorman ja vääntömomentin mukauttaminen

Tarjoamme räätälöityjä indeksoijia, joiden vääntömomentit ja kuormituskyvyt vaihtelevat asiakkaan käsittelemien työkappaleiden koon ja painon mukaan, joten muokkaamme sisäisiä nokkakäyriä, materiaalilujuuksia ja laakerivalintaa varmistaaksemme, että indeksoijat voivat pitää tarkan toiminnan myös raskaassa kuormituksessa.

4. Sovelluskohtaisten-toimintojen optimointi

Tarjoamme ihanteellisia malleja toimintoihin, kuten korkean lämpötilan kestävyyteen, korroosionkestävyyteen, veden- ja pölynpitävyyteen jne., ja käytämme tiettyjä materiaaleja ja tiivistysjärjestelmiä, jotka sopivat vaativiin työolosuhteisiin asiakkaan-erityisiin käyttöolosuhteisiin. Lisäksi tarpeen mukaan räätälöitävissä ovat tietyt indeksointikulmat, liikekäyrät tai erityiset käyttötekniikat (esim. servomoottorin ohjaus).

5. Integroidut räätälöidyt ohjausjärjestelmät

Asiakkaan automaatiotarpeet osoittavat, että nokka-indekserin voi helposti liittää nykyiseen ohjausjärjestelmään, jolloin saadaan räätälöidyt ohjausliitännät ja palautesignaalit tarkan automaation ohjauksen ja valvonnan mahdollistamiseksi.

Suositut Tagit: 6 aseman nokka-indeksoija, Kiina 6 aseman nokkaindekserin valmistajat, toimittajat, tehdas