Hansheng Automation tarjoaa konsultointipalveluita tarkkuusvaihteistoratkaisuihin. Tuotantovaiheessa tarjoamme ISO Grade 5 -tarkkuusvaihteita ja ±0,002 mm:n ultra-peiliviimeistelyjä sekä tarvittavat teollisen ohjauksen varaosat. Laitteita valitseville loppukäyttäjille suosittelemme optimaalisia kokoonpanoja, jotka perustuvat erilaisiin käyttöskenaarioihin, kuten tupakkapakkauksiin, juomien täyttöön ja lääkepakkauksiin. Laitteiston huoltoon tarjoamme täyden valikoiman tuotetukea laippalähtönokka-indeksoijista harmonisiin vähennyksiin. Olitpa sitten tupakkakoneiden valmistaja tai juomatehtaan hoitaja, noudatamme samoja ammatillisia standardeja tarjotaksemme yhden luukun ratkaisun tarkkuuslähetystarpeisiisi.
Mikä on laippalähtöinen nokka-indekseri
Laippalähtöinen nokkaindekseri on mekaaninen laite tarkkaan indeksointiin ja paikannukseen, jota käytetään yleensä automaatio- ja mekaanisissa voimansiirtojärjestelmissä. Sen ominaisuudet ovat, että pyörimisliikettä ohjataan tarkasti nokan ja rullan kytkennällä, ja ulostulopää on varustettu laippaliitännällä, joka on helppo kytkeä moottoriin tai muihin laitteisiin. Laippalähtörakenne helpottaa asennusta ja soveltuu korkeaa tarkkuutta ja luotettavuutta vaativiin sovelluksiin, kuten kokoonpanolinjoihin, kuljetinjärjestelmiin ja pakkauslaitteisiin. Sen etuna on suuri kantavuus, pieni välys ja korkea resoluutio.
Nokka-indeksoijan valmistajana laippalähtöisen nokka-indeksilaitteen tekniset tiedot ovat 45DF, 60DF, 70DF, 80DF, 110DF, 140DF, 180DF ja 250DF. Asemien lukumäärä on 2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,32,36,40,48 ja niin edelleen, tuemme myös räätälöintiä. Voimme lisäksi tehdä ulostuloakselin ontoksi, jos tarvitset sitä. Mallit ovat 45DFH, 60DFH, 70DFH, 80DFH, 110DFH, 140DFH, 180DFH ja 250DFH.
Tuotteen ydinedut
Rakenteelliset ja asennusedut
Laippa{0}}tyyppinen ulostulorakenne: Levyssä olevat integroidut ruuvinreiät ja tappien reiät tarjoavat 30 % suuremman asennusalueen kuin perinteiset akseli-tyyppiset ulostulot, mikä tarjoaa turvallisemman liitännän ja vähentää tärinää.
Yhteensopiva eri asennusskenaarioissa: Vaaka- tai pystyasennus mukautuu erilaisiin laiteasetelmiin, mikä parantaa asennuksen tehokkuutta 40 %.
Suorituskyvyn kohokohdat
Kantavuus: Tukee kuormia muutamasta kilosta yli 500 kiloon (mallista riippuen). DF-sarja (45DF-250DF) tarjoaa vääntömomentteja 50 - 3000 Nm.
Joustava asemien määrä: Vakiokokoonpanot vaihtelevat 2–48 asemasta (esim. 2/4/6/8/12/24), ja muokattavat kokoonpanot vastaavat samanaikaisten useiden prosessien toimintojen tarpeita.
Erityiset räätälöintivaihtoehdot: DFH-sarja tarjoaa onton ulostuloakselin (45DFH-250DFH), joka helpottaa johdotusta ja putkistoa, mikä säästää laitteen sisäistä tilaa.
Tyypillisiä sovellusskenaarioita
1. Automatisoidut tuotantolinjat
Varsinkin automatisoiduilla kokoonpanolinjoilla, joissa tarvitaan tarkkaa paikannusta ja indeksointia, laippalähtöiset nokka-indeksoijat löytävät laajan sovelluksen. Tarkka kokoonpano ja käsittely on mahdollista tarkan asennon ja liikkeen ohjauksen ansiosta, joka on mahdollista yhdistämällä moottori nokka-indekseriin.
2. Kuljettimet
Laippalähtöiset nokka-indeksaattorit mahdollistavat kuljetettavien kappaleiden sijainnin ja etäisyyden tarkan ohjauksen kuljetinhihnajärjestelmissä. Usein ajoittaisilla kuljetinhihnoilla käytetty se takaa, että esineet pysyvät määrätyssä paikassa ja indeksoidaan oikealla hetkellä.
3. Pakkaustyökalut
Laipallisia nokka-indeksoijia käytetään pakkausalalla tölkkien, pullojen tai muiden pakkaussäiliöiden tarkkaan sijoittamiseen ja järjestämiseen. Nokka-indeksoija takaa täyttöä, korkkia, etiketöintiä ja muita pullotuslinjan toimintoja varten, että pullo voi pysähtyä tarkasti määrättyyn kohtaan.
4. CNC-työkalut ja työstölaitteet koneita varten
CNC-koneissa käytetään yleisesti tarkan indeksointiohjauksen tarjoamiseen laippalähtöisiä nokka-indeksoijia. Nokka-indekserit mahdollistavat kehittyneitä työstöprosesseja, mukaan lukien poraus, jyrsintä tai leikkaus säätämällä tarkasti työkappaleen kiertoa eri käyttötarkoituksissa.
5. Pyörimislavat ja laitteet
Laippalähtöiset nokka-indeksoijat voivat tarjota johdonmukaisen ja luotettavan indeksoinnin ohjauksen sovelluksissa, mukaan lukien pyörivät vaiheet ja pyörivät alustat, jotka tarvitsevat tarkkaa pyörimisohjausta. Mikrofoneissa, optisissa työkaluissa ja testiinstrumenteissa on se usein.
Aiheeseen liittyvät videot
Perusparametrit
DF-sarja
DHF-sarja
Valintaopas
Määritä kuorman paino ja käyttönopeus: Kevyille kuormille (<100kg), select 45DF/60DF; for medium-to-heavy loads (100-500kg), recommend 110DF/140DF.
Vahvista työasemavaatimukset: Vakiotyöasemat (2-48) voidaan valita suoraan; epästandardit työasemat vaativat kulmaväliparametreja.
Erityisvaatimukset: Jos tarvitaan ontto akseli (langan/putken kierretys), valitse DFH-sarja ja määritä tarvittava porauksen halkaisija.
Todellisia kuvia mallituotteista
Kuva yrityksestä DFH |
Kuva yrityksestä DF |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FAQ
K: Mikä on tärkein ero akselin ja laipan ulostulon välillä?
V: Tärkeimmät erot ovat siinä, kuinka vakaat liitokset ovat ja millaisissa tilanteissa niitä voidaan käyttää. Laippalähdöt käyttävät suurta levyä, jossa on reikiä tappien ja ruuvien paikantamista varten. Tällä on yli 30 % enemmän kosketuspintaa kuin akselin lähdöt, mikä tekee siitä paremmin vastustavan tärinää ja vääntömomenttia. Nämä ovat hyviä laitteille, joiden on kannettava paljon painoa (suurempi tai yhtä suuri kuin 100 kg) tai oltava erittäin tarkkoja (±0,02 astetta), kuten autokomponenttien kokoonpanolinjoja. Akselin ulostulot ovat kevyempiä ja toimivat paremmin ahtaissa paikoissa, joissa kuormitus on kevyt, kuten pienissä pakkauskoneissa. Laippalähdöt ovat parempia, jos laite käynnistyy ja pysähtyy paljon tai kuormitus muuttuu.
K: Muuttaako laitteiden asennustapa (vaaka- tai pystysuunnassa) sen toimintaa? Mihin toimiin tulisi ryhtyä turvallisuuden takaamiseksi?
V: Molemmat asennustavat eivät muuta perussuorituskykyä, mutta ne vaativat erityisiä muutoksia:
Vaakasuora asennus: Nokan ja rullan kallistuksen aiheuttaman epätasaisen rasituksen välttämiseksi varmista, että asennuspinta on tasainen toleranssin alle tai yhtä suuriin rajoihin kuin 0,1 mm/m (vesivaaka on paras tapa tehdä tämä).
Pystyasennus: Sinun on tuettava enemmän lähtöliitäntää (kuten lukkomutteri) ja valittava malli, jossa on 10–20 prosentin vääntömomenttipuskuri, jotta painovoiman vaikutukset voimansiirtoon voidaan korvata.
Mekaanisen kulumisen vähentämiseksi molemmat tekniikat tarvitsevat koaksiaalisen toleranssin, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm moottorin ja jakajan tuloakselin välillä.
K: Kuinka valitsen oikean moottorimallin? Mitä parametreja minun pitäisi ottaa huomioon?
V: Moottorin nimellisvääntömomentti ja käyttönopeus on otettava huomioon yhdessä laitteen kuorman kanssa:
Vääntömomentti: Moottorin ulostulomomentin on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 kertaa laitteen nimellisvääntömomentti (esim. 110DF-malli, jonka nimellisvääntömomentti on 800 Nm, vaatii moottorin, jonka nimellisvääntö on suurempi tai yhtä suuri kuin 960 Nm).
Nopeus: Moottorin nopeuden tulee olla yhteensopiva laitteen kanssa (yleensä 10-200 RPM). Jos tarvitaan suurempaa nopeutta, varmista, tukeeko laite sitä (esim. DFH-sarja tukee jopa 250 RPM).
Tyyppi: Valitse korkean{0}}tarkkuuden sovelluksissa (kuten elektronisessa testauksessa) servomoottori (enkooderilla). Edullisissa-sovelluksissa (kuten hidas-nopeuksinen kuljetus) valitse askelmoottori.
K: Laitteen paikannustarkkuus laskee yhtäkkiä käytön aikana. Mikä voisi olla syynä?
V: Yleisiä syitä ja ratkaisuja:
Nokan tai rullan kuluminen (yleistä 8 000 käyttötunnin jälkeen): Tarkista kosketuspinnat naarmujen varalta. Voimakas kuluminen vaatii vaihtamista.
Löystyneet pultit: Löystyneet laippa- tai moottorin pultit voivat aiheuttaa välystä, ja ne on kiristettävä uudelleen{0}}momenttiavaimella vakiomomenttiin (yleensä 30–50 N·m).
Riittämätön voitelu: Nokan ja rullan välisen voitelun puute lisää kitkaa ja vaatii ylimääräistä korkean lämpötilan -rasvaa.
Liiallinen kuorma: Pitkäkestoiset kuormitukset, jotka ylittävät 120 % nimelliskuormasta, voivat aiheuttaa voimansiirron muodonmuutoksia. Vähennä kuormitusta tai vaihda malliin, jossa on suurempi vääntömomentti-.
K: Mitä rutiinihuoltotehtäviä tarvitaan? Kuinka usein?
V: Päivittäin: Tarkista ennen koneen käynnistämistä epänormaalia ääntä ja öljyvuotoja (jos vuotoja havaitaan, vaihda tiivisteet).
Viikoittain: Puhdista laippa ja syöttöakselin ympärillä oleva alue (paineilmaa voidaan käyttää pölyn puhaltamiseen pois, jotta se ei pääse koneen runkoon).
3 kuukauden välein: Tarkista liitospulttien kireys ja voitele uudelleen (rasvinipan avulla).
12 kuukauden välein: Pysäytä kone ja tarkista nokan ja rullan välinen välys (normaalin välyksen tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm; tämän toleranssin ulkopuolella oleva välys vaatii säätöä tai vaihtoa).
Suositut Tagit: laippalähdön nokka-indeksoijat, Kiinan laippalähtöiset nokka-indekserit valmistajat, toimittajat, tehdas
