Hansheng Automation on tarkkuusvähennyksiin ja tarkkuusosiin erikoistunut valmistaja. Tarkkuusvähennysten alalla tarjoamme pääasiassa neljän tyyppistä vähennysventtiilien valmistusta, kutennokka-indeksaattori, ontto pyörivä pöytä, planeettavaihteisto, jaharmoninen käyttö. Jäljempänä esitettävä rullapyörän indeksikäyttö kuuluu nokka-indekserien luokkaan ja sen korkein asemointitarkkuus voidaan saavuttaa Alle tai yhtä suuri kuin ±15 kaarisek. Alla esittelen tämän rullaindeksitaulukon yksityiskohtaisesti. Jos haluat tietää siitä lisää, ota meihin yhteyttä.

Mikä on rullavalintaindeksiasema?

Rullapyörän indeksikäyttö-kutsutaan myösrullan nokan indeksointitaulukko,on erittäin{0}}tarkka indeksointityökalu. Sen tehtävänä on muuttaa jatkuva tuloliike jaksoittaiseksi ulostuloliikkeeksi, mikä toteuttaa mekaanisten laitteiden tarkan indeksoinnin. Sen perustoimintaperiaate on ohjata valitsinta sijoittelun viimeistelyyn erityisesti rakennetun nokka- ja rullamekanismin kautta, mikä täyttää monien erilaisten monimutkaisten valmistuslinjojen vaatimukset.

Roller Dial Index Drives

Miten tämä tuote toimii?

Moottori tai muu virtalähde syöttää jatkuvaa pyörimissyötettä rullavalitsimissa. Nokkamekanismi yhdistää tuloakselin lähtövalitsimeen, mikä muuttaa jatkuvan liikkeen jaksoittaiseksi liikkeeksi.

Rullien liikereitti ja valitsimen sijoitustarkkuus riippuvat nokan tietystä kaarevasta rakenteesta. Rullat pyörivät sen pinnalla ja painavat valitsinta päättääksesi jokaisen indeksointiliikkeen vaiheen mekaanisella liikkeellä nokan kääntyessä.

Nokkakäyrän parametrien muuttaminen mahdollistaa ulostuloliikkeen rytmin ja kulman säätämisen tarkasti, mikä täyttää erilaisten laitteiden tarpeet indeksoinnin tarkkuuden ja nopeuden suhteen.

Tämän tuotteen työstöprosessit

Roller Dialiation -indeksi Yleensä lujasta-teräksestä tai tietyistä seoksista valmistetut vetolaitteet takaavat laitteiston vakauden ja pitkäikäisyyden raskaassa kuormituksessa ja pitkäaikaisissa{1}}käyttöolosuhteissa.

Yleensä valmistetaan CNC-työstökoneilla ja CNC-hiomakoneilla, ja ydinkomponentit, mukaan lukien nokat ja telat, on valmistettava erittäin tarkasti. Indekserin suorituskyky riippuu suoraan nokkakäyrän oikeellisuudesta.

Yleensä karkaistut ja karkaistut nokat ja rullat auttavat nostamaan tärkeiden komponenttien kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Komponenttien, kuten vetoakseleiden, käyttöiän pidentämiseksi niille voidaan tehdä pintahiiletys tai typpikäsittely.

Kaikki komponentit on integroitava huolellisesti ja testattava koneistuksen jälkeen, jotta voidaan taata Roller Dial Index -käyttöjen tarkkuus ja luotettavuus todellisessa käytössä. Asennuksen aikana kiinnitetään erityistä huomiota rullien ja nokkien välisen kytkennän tarkkuuteen.

Sovellusskenaariot

Automatisoidut tuotantolinjat:Niiden avulla voit indeksoida kokoonpano-, tarkastus-, pakkaus- ja muita töitä säännöllisesti, mikä tekee toistuvista tehtävistä 30 % tehokkaampia.

Elektroniikan valmistus:Auttaa tehtävissä, kuten piirilevyjen juottamisessa, komponenttien asettamisessa ja puolijohteiden testauksessa. Se pysäyttää kalliit virheet ±15 kaarisekunnin tarkkuudella.

Auton osien käsittely:Kestää valtavia kuormia meisto-, käsittely- ja koneistuslinjoilla varmistaen, että moottorin ja alustan osat ovat aina oikeilla paikoillaan.

Lääketieteellisten laitteiden kokoonpano:Tarjoaa steriilin, erittäin tarkan{0}}indeksoinnin ruiskujen, kirurgisten instrumenttien ja laboratoriolaitteiden valmistukseen.

Myynnin jälkeinen-palvelu

Taatakseen laitteiden virheettömän toiminnan asiakkaan valmistuslinjalla valmistajat tarjoavat usein perusteellista teknistä apua, johon kuuluu valintaneuvonta, asennusohjeet ja toimintaparametrien optimointi.

Tavallisesti pitkän{0}}varaosien toimitusta tarjoavien rullavalintaisten indeksikäyttöjen valmistajat auttavat asiakkaita vaihtamaan kuluneet{1}}osat nopeasti laitteiden käytön aikana, mikä minimoi seisokkeja.

Auttaakseen käyttäjiä ymmärtämään laitteiden perushuoltotaitoja, jotkut valmistajat tarjoavat kuluttajille asiantuntevaa korjaus- ja huoltokoulutusta, mikä pidentää laitteiden käyttöikää.

Laadukkaat-valmistajat takaavat laitteiden säännöllisen toiminnan yleensä ammattitaitoisen-jälkimyyntitiimin avulla, joka pystyy vastaamaan nopeasti kuluttajien huolto- ja teknisen tuen tarpeisiin.

FAQ

K: Mikä on Hansheng Automationin rulla-indeksointilaitteen suurin kantavuus?

V: Vakiomallit kestävät jopa 500 kg aksiaalista kuormitusta; raskaat-muokatut mallit kestävät 1000 kg:n kuorman+.

K: Voidaanko indeksointikulmaa säätää asennuksen jälkeen?

V: Kyllä - valmistuksen aikana, indeksointikulma voidaan esiasettaa-15 asteen ja 360 asteen välillä (5 asteen välein) optimoimalla nokkakäyrän parametrit.

K: Jos laitteessa ilmenee tarkkuuspoikkeamia (esim. yli ±15 kaarisekuntia), pitääkö komponentteja vaihtaa vai voidaanko se kalibroida ja korjata?

V: Vastaus: Selvitä ensin syy: jos syynä on väärä asennus (esim. syöttöakselin ja moottorin välinen suuntausvirhe) tai löystyneistä kiinnikkeistä, asennusasennon kalibrointi ja komponenttien kiristäminen voivat ratkaista ongelman. Jos syynä on nokan käyrän kuluminen tai rullan muodonmuutos pitkäaikaisesta käytöstä, nokka tai rulla (ydinosat) on vaihdettava. Jälki-myyntitiimimme toimittaa tarkastusraportit ja vaihtoratkaisut varmistaakseen, että tarkkuus palautuu ±15 kaarisekuntiin korjauksen jälkeen.

K: Mitkä ovat rullan indeksointikäyttöyksikön keskeiset edut verrattuna muuntyyppisiin indeksointilaitteisiin (kuten onttoon pyörivään pöytään)?

V: Verrattuna ontoihin pyöriviin alustoihin ja muihin indeksointilaitteisiin rulla-indeksointikäyttöyksikön tärkeimmät edut ovat sen ajoittainen indeksointitehokkuus ja raskas{0}}kuorman vakaus:
Jaksottaisen liikkeen aikana mekaaninen jäykkä voimansiirto nokan ja rullien välillä eliminoi luistoriskin, mikä johtaa indeksointivasteen nopeuksiin yli 20 % nopeammin kuin ontoissa pyörivissä alustoissa;
Rakenteeltaan se sopii paremmin raskaaseen{0}}kuormitukseen. Samalla tilavuudella rullan indeksointikäyttöyksikön nimelliskuorma on 50 % suurempi kuin tavallisen onton pyörivän alustan, joten se sopii erityisen hyvin raskaille-tuotantolinjoille, kuten autojen osien valmistukseen.

K: Mikä on suositeltu huoltojakso?

V: On suositeltavaa suorittaa voiteluhuolto 2 000 tunnin välein ja tarkastaa telojen kuluminen kuuden kuukauden välein optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

Oletko valmis parantamaan tuotantolinjasi tarkkuutta?
Pyydä ilmainen tarjous nyt tai ota yhteyttä insinööreihin osoitteessa [info@hansmat.com] keskustellaksesi indeksointitarpeistasi.

Suositut Tagit: rullavalintataulut, korkean{0}}tarkkuuden rullanokkaindeksitaulukot, kiinalainen rullaindeksiaseman valmistaja, räätälöidyt rullan indeksiasemat, Hanshengin rullaindeksien toimittajat