5 avaintietoa, jotka sinun on määriteltävä tilattaessa mukautettuja kierrevaihteita

Ammattimaisena vaihteistovalmistajana kohtaamme usein tilanteita, joissa joudumme välittömästi toimittamaan vastaavat tarjoukset asiakkaille heidän kiireellisissä tarpeissaan. Kuitenkin rajoitetun tiedon, kuten vain tekstitietojen, vuoksi - "Tarvitsemme teräksisen kierrehammaspyörän, jonka ulkohalkaisija on 50 mm ja välityssuhde 3:1. Itse asiassa ilman piirustuksia kenenkään vaihteiston valmistajan on vaikea antaa tarkkaa hintaa. Kaikkien parametrien vahvistaminen edellyttää jatkuvaa viestintää.

Kysynnän vuoksiräätälöity kierrevaihteisto, toisin kuin vakioosat, parametrien on oltava erittäin selkeitä. Jos teknisiä parametreja ei vahvisteta tai ne ovat virheellisiä, se vaikuttaa räätälöityjen osien meluun, käyttöikään ja jopa käytettävyyteen. Jotta saat tarkkoja tarjouksia paremmin ja nopeammin, tässä artikkelissa otetaan mukautetut kierrevaihteet esimerkkinä analysoidakseen 5 tärkeintä teknistä parametria, jotka on määriteltävä selkeästi.

Miksi se on tärkeää?

Tämä on avain vaihteiden geometrisiin mittoihin. Moduuli (m) määrittää hampaiden koon ja kuorman{1}}kantokyvyn. Mitä suurempi moduuli, sitä paksummat hampaat ja sitä suuremman vääntömomentin se kestää.

Tarkat tiedot, joita tarvitsemme

Moduuli:Laitteiden käsittelyvalikoimamme kattaa 0,1-5,0 (mikrotarkkuusinstrumenteista raskaisiin teollisuusvaihteisiin).

Hampaiden määrä:Jokaisen pienen ja suuren hammaspyörän hampaiden lukumäärä.

Profiilin siirtokerroin:Usein insinöörit suunnittelevat muunneltuja vaihteita lisätäkseen keskietäisyyttä tai vaihteiston vahvuutta. Jos annat vain keskietäisyyden ilman siirtymäkerrointa, voimme kohdata kokoonpanoongelmia tavallisen hammaspyörän työstössä.

Vinkkejä: Jos sinulla ei ole piirrosta ja sinulla on vain keskietäisyys ja välityssuhde, voit tehdä alustavan laskelman seuraavan kaavan perusteella:

Tämä on keskeinen ero hammaspyörien ja hammaspyörien välillä ja myös yksi hammaspyörien vaikeudesta.

Helixin käsi: kierto vasemmalle vai oikealle?

Rinnakkaisakselit: Tämä on yleisin sovellus. Kahden vaihteen on pyörittävä vastakkaisiin suuntiin (yksi vasen vasemmalle, toinen oikealle oikealle) ja niillä on oltava samat kierrekulmat.

Ristikkäiset akselit (90 astetta): Yleensä kaksi hammaspyörää pyörii samaan suuntaan (esim. molemmat ovat oikealla).

Helix-kulma

Kokemuksemme perusteella tämä kulma on yleensä 15 asteen ja 35 asteen välillä. Mitä suurempi kierrekulma, sitä suurempi päällekkäisyys, tasaisempi voimansiirto ja alhaisempi melu (sopii suurinopeisiin moottoreihin ja sähkötyökaluihin); Mutta hinta on se, että mitä suurempi aksiaalinen voima syntyy, sitä kalliimpia laakereita tarvitaan tukemaan sitä.

Prosessointikykymme

Kashifuji KPS30 CNC-hobbing/tehokkaalla hammaspyörän kääntökoneella voimme käsitellä tarkasti heliksikulmia 5 asteen ja 45 asteen välillä.

Tarkkuus määrää käsittelytekniikan ja kustannusten. Korkean tarkkuuden sokea tavoitteleminen voi johtaa korkeisiin kustannuksiin, kun taas riittämätön tarkkuus voi johtaa maineesi heikkenemiseen. Seuraavassa on yhteenveto tarkkuustasoista, jotka olemme koonneet, tarjoamalla joitain yleisiä sovelluksia vain viitteeksi.

Miksi valita Gear Skiving

ISO 5-6 luokan erittäin tarkkojen kierrevaihteiden osalta perinteiset prosessit vaativat usein "vaihteiston hobbing- lämpökäsittely - vaihteiston hionta". Olemme ottaneet käyttöön Gear Skiving -prosessin, joka mahdollistaa sekä karkean että hienon koneistuksen suorittamisen yhdellä kertaa yhdellä laitteella. Perinteiseen hammaspyörähiontaan verrattuna tämä tehostaa kolme kertaa; Soveltuu erityisesti häiriöominaisuuksilla varustettujen sisäisten hammaspyörien käsittelyyn. Olemme myös säästäneet asiakkaillemme kustannuksia ISO/Dccuracy-tasolla samalla, kun 5 accuracyIN.

Yleiset materiaalit ja lämpökäsittelyyhdistelmät

Saat lisätietoja mukautetuissa kierrevaihteissa käytetyistä materiaaleista napsauttamalla tätä saadaksesi lisätietoja:Materiaalin valinta räätälöityihin kierrevaihteisiin-teräs, messinki tai muovi (POM)

Meidän laatu

Meillä on pöytäkoneen kovuusmittari, metallografinen mikroskooppi ja vaihdetestauskeskus. Tarjoamme kovuustestausraportit ja materiaalitodistukset jokaiselle lämpökäsitellylle -vaihteisto-erälle varmistaaksemme, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset ytimestä pintaan.

Esimerkkinä kierrehampaat, hammasparametrien lisäksi sinun on ilmoitettava selkeästi seuraavien avainosien työstöominaisuudet osien kokoonpanon, toimivuuden ja käyttöiän varmistamiseksi.

Akselin reiän konfiguraatio:läpireikä, umpireikä tai kartiomainen reikä (1:10)?

Keyway:Kiilauran leveystoleranssi (kuten JS9 tai P9). Salliiko kiilaura langan leikkaamisen vai pitääkö se työstää sorvalla sivukarheuden varmistamiseksi?

Kiristysmenetelmä:Tarvitsetko kierrereiät? Missä sijainti on? Onko asetustapin reikä sovitettava yhteen vastaavien osien kanssa?

Pintakäsittely:Musta oksidi, sinkkipinnoitus vai anodisointi? Pitääkö avainosat, kuten hampaiden pinnat, reiät tai kiilaurat suojata ennen pintakäsittelyä alkuperäisen mittatarkkuuden säilyttämiseksi? Onko kaikki terävät reunat kiillotettava tai täristettävä perusteellisesti purseiden poistamiseksi?

Lataa 3D-tiedosto

Jos sinulla on suunnittelukyky, lähetä STEP (.stp)/IGES/SolidWorks-tiedostot suoraan. Suunnittelijamme poimivat kaikki parametrit ja suorittavat valmistettavuusanalyysin (DFM) tarjotakseen optimointisuosituksia sinulle.

Lähetä näytteitä käänteissuunnitteluun

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Luomme täydelliset suunnittelupiirustukset vahvistusta varten 48 tunnin kuluessa.

Minulla on vain vaurioitunut vanha varustenäyte, ilman piirustuksia. Voitko kopioida sen?

Kyllä, voimme. Meillä on ammattimaiset vaihteiden tarkastuskoneet (vaihteiden mittauskeskukset), jotka voivat suorittaa vanhan näytteesi täydellisen -parametrien käänteissuunnittelun. Monimutkaisissa hampaiden profiilin muokkauksissa käytämme jopa Seibu M50B -langasta valmistettua EDM-konetta -tarkkuuden mallien vertailuun.

Millaisen vaihteiston tarkkuuden voit saavuttaa? Miten takaat alhaisen melun?

Vaihteistomme tarkkuus voi saavuttaa ISO/DIN-luokan 5. Meillä on ultra-peilipinnan työstöominaisuudet, joiden tarkkuus on jopa ±0,002 mm. Sileä hampaan pinta yhdistettynä DIN Class 5 -luokan hammasprofiilin tarkkuuteen vähentää merkittävästi hankausmelua nopeassa{5}}käytössä.

Huomaa: Jos ostat planeettavaihteistomme valmiin tuotteemme, ultra{0}}tarkka välys voidaan hallita jopa 1 kaariminuutin sisällä (P0-taso).

Minkä kokoisia vaihteita voit koneistaa?

Moduulialue: 0.1 - 5.0

Kärjen halkaisija: 3mm - 300mm

Olemme erikoistuneet pienten moduulien ja sisäisten vaihteiden koneistukseen. Suurille, yli 300 mm:n hammaspyörille, lähetä meille piirustukset arvioitavaksi. Voimme käsitellä joitain ominaisuuksia suurilla koneistuskeskuksilla tilanteesta riippuen.

Pystytkö koneistamaan vaihteiden lisäksi vaihteistokotelon (kotelon) minulle?
Kyllä. Olemme itse asiassa tarkkuusmekaanisten osien valmistaja, joka yhdistää hammaspyörien valmistuksen, CNC-koneistuksen ja tarkkuusvalupalvelut ja tarjoaa asiakkailleen yhden luukun ratkaisuja.
Valuprosessi: Tuemme hiekkavalua, vaahtomuovivalua ja painovoimavalua.
Kotelon työstö: Meillä on suuret vaakasuuntaiset työstökeskukset (2100×1060) ja portaalityöstöominaisuudet (enintään 3800×1500×1200).
Tarkkuussäätö: Valukappaleiden määritetty toleranssi voi olla ±0,03 mm. Tämä tarkoittaa, että sinun ei tarvitse etsiä erillisiä vaihteisto- ja valutehtaita; voimme hallita toleranssisovitusta yhtenäisesti.

Kuinka takaat tarkkuuden lämpökäsittelyn jälkeen?
Käytämme "pehmeä työstö + kova viimeistely" -prosessia.
Suuren -vaatimuksen mukaisissa tilauksissa käytämme lämpökäsittelyn (kuten hiiletyksen) jälkeen tarkkuushionta- tai kovasorvausprosesseja epämuodostuneen kerroksen poistamiseksi. Tarkkuushiomalaitteistomme pystyvät tiukasti kontrolloimaan mittatoleransseja ±0,005 mm:n sisällä, mikä varmistaa vaihteiston ytimen lujuuden ja sitkeyden samalla, kun pinnan kovuus täyttää suunnittelustandardit.

Mitä huippuluokan{0}}testauslaitteita tehtaallasi on?
Perinteisten kovuusmittareiden ja projektorien lisäksi jokaiselle lähetetylle vaihteisto-erälle suoritetaan täydellinen tarkastus Gear Inspection Machines -koneilla, ja testiraportti, joka sisältää profiilin, lyijy- ja nousuvirheen, laaditaan ISO Class 5 -standardien noudattamisen varmistamiseksi.

Hyväksytkö pieniä{0}}erätilauksia?
Kyllä, teemme. Pienille erille (10-200 kpl): Käytämme Brother TC-S2A CNC-sorveja ja Taesin TXC-T6 -jyrsinkoneita, mikä mahdollistaa nopeat vaihdot ja alhaiset kustannukset.
Suurille erille: Käytämme Ningjiang YK3610Ⅳ CNC-vaihdehobbing-koneita automatisoituun jatkuvaan tuotantoon.
Olitpa prototyyppi- tai massatuotantovaiheessa, voimme tarjota sopivan kustannus{0}}tehokkaan ratkaisun.

Mikä on räätälöityjen vaihteiden toimitusaika?
Se riippuu prosessin monimutkaisuudesta.
Näytteet/pikatilaukset: CNC-sorvaus- ja jyrsintäominaisuuksiamme käyttämällä nopein toimitusaika on 2-3 viikkoa.
Massatuotanto: Tyypillisesti 3-5 viikkoa (sisältää lämpökäsittelyajan).
Huomautus: Jos mukana on muottien valmistus (esim. erikoisvalukotelot), tarvitsemme muotin valmistukseen lisäaikaa 2-3 viikkoa.

Suunnitteluni on luottamuksellinen; voitko allekirjoittaa NDA:n?
Täysin. Asiakkaidemme henkisen omaisuuden suojaaminen on tärkein prioriteettimme. Piirustuksesi ovat vain suunnitteluosastomme ja automaattisen CNC-muotinvalmistusosaston saatavilla, eikä niitä luovuteta kolmansille osapuolille.

Yllä olevat ovat viisi avainparametria, jotka vaaditaan Hansheng Automationin puolestasi analysoimiin räätälöityihin kierteisiin hampaisiin. Räätälöityjen tuotteiden osalta kaikki parametrien epäselvyydet voivat johtaa tuotteen epäonnistumiseen.

 

Keskitymme erittäin{0}}tarkkuusvaihteiden, kuten kierrevaihteiden, kartiohammaspyörien, kierukkavaihteiden jne. käsittelyyn. Kashifujin ja Brotherin kaltaisten huippuluokan laitteiden avulla olemme sitoutuneet tarjoamaan tarkkoja voimansiirtoratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.

 

Ota yhteyttä