Alumiiniseos -suulakepuristusprosessiin sisältyy alumiiniseoksen pakottaminen suulakkeen läpi. Koska kysyntä on kasvanut vuosien varrella, se on hyödyllinen tuotesuunnittelussa ja valmistuksessa. Tästä prosessista on tehty monia sovelluksia. Toimialoihin kuuluvat autoteollisuus, ilmailu-, elektroniikka ja rakentaminen.
Mikä on alumiiniseos -suulakepuristusprosessi?
Suulakepuristusmuutojen valmistus
Ensinnäkin käytämme H13 -terästä pyöreän muotin käsittelemiseen. Tai jos on jo muotti, joka sopii eritelmiisi, voimme käyttää sitä. Tämä voi jopa säästää valmisteluajan, joka tarvitaan yhden valmistukseen. Sitten ennen suulakepuristusta lämmitämme muotin noin 450 - 500 asteeseen. Tämä auttaa pidentämään muotin käyttöikää ja pitämään metallin virtaavan tasaisesti. Esilämmityksen jälkeen lataamme suulakepuristin ja valmistautumme aloittamaan.
Alumiinilämmittimien esilämmitys
Aihio on lieriömäinen kiinteä alumiiniseoslohko. Leikkasimme sen pitkästä seoslokien osasta. Kuumentamme sen uunissa 400 - 500 asteeseen. Tämä antaa sille tarpeeksi taipuisuutta suulakepuristukseen. Emme kuitenkaan saavuttaneet sulatettua tilaa laitteiden suojaamiseksi.
Suulakepuristus siirretään tyhjälle
Siirrämme esilämmitetyt aihiot mekaanisesti suulakepuristimelle. Tämä on vapautusaineen tai voiteluaineen käytön jälkeen. Se estää männän ja tyhjän tarttumisen toisiinsa.
Leimaus työntää tyhjää astiaan
Kun hydrauliset sylinterit on ladattu puristimeen, työntävät muokattavan aihion. Se tekee tämän kohdistamalla jopa 15000 tonnin paine. Tämä pakottaa materiaalin laajentumaan ja mahtumaan astiaseiniin.
Materiaalien suulakepuristus muottien kautta
Kun astia täytetään, materiaali puristetaan suulakepuristusta vasten. Jatkuva paine pakottaa alumiinimateriaalin muotin aukon läpi. Tämä johtuu siitä, että siinä ei ole muita poistumisreittejä. Siksi se ilmestyy sen jälkeen, kun muotin avausmuoto on muodostettu kokonaan.
Yhdessä sammutusvalopöydän kanssa suulakepuristus ohjataan
Alumiiniseos -ekstruusiot
Kun alumiini -suulakepuristus tulee muotista, vetäjä tarttuu siihen ja ohjaa sitä runo -pöytää pitkin. Nopeuden on kuitenkin vastattava puristimen poistumisnopeutta. Suhde riippuu profiilin vaikeuksista, seinämän paksuudesta, osapainosta ja alumiiniseosvalinnasta. Kun suulakepuristus liikkuu pöytää pitkin, sammutamme sen tasaisesti vesihauteella tai tuulettimella.
Pöydän pituuden leikkauspuristus
Leikkaamme suulakepuristuksen saavutettuaan taulukon koko pituuden. Kuumat sahat tekevät tämän erottaaksesi sen suulakepuristusprosessista. Kuitenkin jopa sammuttamisen jälkeen suulakepuristus ei ole tarpeeksi viileä jatkokäsittelyyn. Tämä vaatii lisävaihetta.
Viileä suulakepuristus huoneenlämpötilassa
Siirrä leikkausosa jäähdytyspöydälle. Tässä profiili jäähdytetään huoneenlämpötilaan. Tämä antaa suulakepuristuksen venyttää myöhemmin.
Siirrä ja venytä suulakepuristusten kohdistus
Suulakepuristusprosessi voi joskus johtaa profiilin luonnolliseen vääristymiseen. Tämä on korjattava, koska se voi vaikuttaa tuotteen toiminnallisuuteen. Käytämme kantaa tähän tehtävään. Tarkastelemme mekaanisesti profiilin molemmat päät ja vedämme sen, kunnes se on täysin suora. Teemme tämän vastaamaan normia.
Siirrä profiilia loppuun sahauspituuden täyttämiseksi
Tämä on viimeinen vaihe taulukon pituisen suulakepuristuksen saavuttamisen jälkeen. Vemetissä näemme ennalta määritellyt pituudet. Se on yleensä 7–22 jalkaa pitkä. Tässä vaiheessa olevat ekstruusiot ovat sovitettu T4 -karkaisuun. Voimme kuitenkin ikääntyä ne uunissa saavuttaaksemme T5: n tai T6: n lämpötilan.
Suulakepuristettujen alumiinituotteiden pintakäsittely
lämmönkäsittely
Tämä tapahtuu sen jälkeen, kun suulakepuristus on valmis. Käytämme sitä lisäämään suulakepuristettujen materiaalien ominaisuuksia. Saantuen stressi ja vetolujuus kuuluvat näihin profiileihin. Uuni kiihdyttää ikääntymisprosessia siten, että alumiinimateriaali saavuttaa T5- tai T6 -tilan.
Pintakäsittely
Tämä vaihe on pääasiassa alumiinin ulkonäköä ja korroosionkestävyyttä. Muut viimeistelyt, kuten anodisoiva sakeuttavat metallin oksidikerroksen. Se tekee metallista kulutuskestävämmän, parantaa pinnan säteilyä ja tarjoaa huokoisen pinnan, joka on vastaanottavaisempi väriaineille.
valmistaa
Tämä vaihe auttaa saavuttamaan profiilin lopulliset mitat. Voimme porata, koneen, CNC -koneen, leiman tai leikata suulakepuristetut tuotteet vaatimusten mukaiseksi. Esimerkiksi ruuvireiän kiinnittäminen rakennetuotteisiin.