Säiliön nostojärjestelmän tekninen ydintavoite on saavuttaa täyttöasemalla täytettävän säiliön tarkka nosto ja sijoittaminen varmistaen täyttöventtiilin ja säiliön aukon välisen tiivistyssovituksen ja irrotusturvallisuuden. Tehokäyttötilan mukaan se voidaan jakaa kolmen tyyppiseen tekniseen arkkitehtuuriin:
Mekaaninen nostomekanismi
Kiinteä sylinterimäinen CAM---offset-suora--käyttöinen tankovoimansiirtomekanismi on otettu käyttöön. Vierintälaakerin kautta se liikkuu CAM-ohjainkiskon liikeradalla ja ohjaa joustavaa holkkikokoonpanoa, joka koostuu ylemmästä liukusylinteristä, alemmasta liukusylinteristä, pullon tukipöydästä ja puristusjousesta nostotoiminnon loppuunsaattamiseksi. Tällä mekanismilla on lyhyt voimansiirtoketju ja kompakti rakenne. Siinä on kuitenkin ongelmia, kuten CAM-parin korkea mekaaninen kulumisnopeus ja puristusjousen lyhyt väsymisvikajakso. Lisäksi sillä on tiukat vaatimukset säiliön pyöreys- ja korkeustoleranssille (yleensä ±0,5 mm:n sisällä). Se soveltuu vain matalaviskositeettisten nestemäisten materiaalien täyttämiseen ilman kaasua (kuten juomavesi ja mausteet). Käyttöpaine ei yleensä ylitä 0,1 MPa.
Pneumaattinen nostomekanismi
Pullon tukialusta nostetaan käyttämällä virtalähteenä puhdasta paineilmaa (ilmalähteen paineen on oltava vakaa 0,4-0,6 MPa) ja ohjaamalla sylinterin männän edestakaisin liikettä kaksi-asentoisen viisisuuntaisen ohjausventtiilin kautta. Sen tekninen ydinetu on sen ylikuormitussuojaominaisuus: pullon jumiutumisvian sattuessa sylinterin sauvattoman ontelon paineilma voidaan alentaa paineenalennusventtiilin kautta, jotta säiliö ei vaurioidu paineen alaisena. Kuitenkin laskeutumisen aikana painovoiman vaikutuksesta säiliön ja pullon tukialustan välinen iskukiihtyvyys voi olla 1,2 g, ja laskeutumisnopeus on optimoitava puskurikaasuventtiilin kautta. Tämä mekanismi soveltuu hiilihapollisten juomien (kuten hiilihapollisten juomien ja oluen) täyttämiseen ja voi tehokkaasti estää mekaanisen iskun aiheuttaman nesteen ylivuodon.
Ilma-mekaaninen hybridinostomekanismi
Yhdistämällä pneumaattisen käytön joustavuuden mekaanisen ohjauksen tarkkuuteen pullon nostovaiheessa paineilmaa (0,3-0,5 MPa) käytetään työntämään pullon tukialustan holkkia liukumaan pitkin onttoa mäntää. Nostonopeutta ohjataan tarkasti CAM-ohjainkiskon ja vierintälaakerin liikeparilla. Pullonlaskuvaiheessa asemointi saavutetaan pakotetulla alaspäin suuntautuvalla paineella CAM:n kautta. Samaan aikaan männässä oleva paineilma palautetaan pullon tukisylinteriin, jossa pullo nostetaan kaasupolun vaihtoventtiilin läpi, mikä lisää kaasun käyttöastetta yli 30 %. Tällä mekanismilla on ±0,2 mm:n asemointitarkkuus, erinomainen työskentelyvakaus ja se soveltuu laajaan-spektriseen täyttövaatimuksiin sekä kaasua-sisäville että ei-{10}}kaasua-sisäville, alhaisen-viskoosisille ja keski{14}}viskositeettisille nestemäisille materiaaleille. Se on tällä hetkellä yleisin konfiguraatio keskinopeille ja nopeille täyttökoneille (400-1200 pulloa tunnissa).
Missä skenaarioissa eri laitokset sopivat käyttöön?
Pyörittävissä täyttökoneissa käytetään yleensä kolmen tyyppisiä nostomekanismeja, joista jokaisella on oma painopisteensä eri käyttöskenaarioissa: Mekaanisella nostomekanismilla on yksinkertainen rakenne, mutta pitkässä{0}}käytössä mekaaninen kuluminen on selvempää ja jousi on myös altis vaurioitumiselle. Se sopii paremmin nestemäisten materiaalien täyttämiseen ilman kaasua. Pneumaattisen nostomekanismin etuna on, että se voi estää säiliön vaurioitumisen, vaikka pullo jää kiinni. Säiliön laskeutuessa syntyvä iskuvoima on kuitenkin suurempi, joten sitä käytetään usein hiilihapollisten juomien täyttökoneissa. Saatavilla on myös pneumon{5}}mekaaninen hybridinostomekanismi, jolla on erityisen hyvä työskentelyvakaus ja laaja valikoima sovelluksia. Sitä voidaan periaatteessa käyttää kaikentyyppisissä täyttöskenaarioissa.