Planeetta-pelkistin on eräänlainen mekaaninen lähetyslaite, jota käytetään nykyään laajasti teollisuudessa, sen rakenne on kompakti, tilavuus voidaan vähentää 30% - 50% verrattuna rinnakkais akselin pelkistimeen, kun tulostetaan samaa vääntömomenttia, suhde on suuri, yhden ja 10: 1: 1: 1: n ja yhdistelmän yhdistelmän välinen suhde. 100: 1, laakerikapasiteetti on vahva, ja vääntömomentin tiheys voi olla enintään 2 - 3 kertaa rinnakkaista akselin pelkistimestä. Nämä merkittävät edut tekevät siitä laajasti eri aloilla. Koneiden ja laitteiden, öljyn ja kaasun, kaivostoiminnan ja metallurgian, rautatiekuljetusten ja muiden kenttien alalla planeettanopeuden pelkistimellä on erittäin laaja valikoima sovelluksia.
Ensinnäkin, mekaanisten laitteiden kentällä planeettavaihteistoja voidaan käyttää erilaisten koneiden, kuten työstötyökalujen, kuljettimien, pakkauskoneiden, tulostuskoneiden jne. Vaihtamiseen, tarkkuuden planeetta -vaihdelaatikoiden korkean kuormituksen kantokyky, lähtömomentti useisiin kn.m: iin, tyypillisistä askelista. laitteet, sujuvan ja tehokkaan toiminnan varmistaminen. Samanaikaisesti planeetta -vaihdelaatikoiden suuren voimansiirtosuhteen vuoksi se voi ymmärtää korkeiden - nopeusmoottorien, kuten 3000 kierrosta minuutissa (rpm) tai korkeammat, vastaavat, alhaiset - nopeuskuormat niin matalalla kuin muutama kierros tai enemmän tai enemmän kuin 1,85% tai enemmän kuin 1,85 -vuotiaita, ja verensiirtotehokkuus kuin 1,85%: lla. Arc Min, joka vastaa korkean - tehokkuuden ja korkean tarpeellisen siirron kysyntää.
Toiseksi öljy- ja kaasuteollisuudessa planeettavaihteistoja käytetään yleensä porauslaite -sarjoissa, pumppausyksiköissä, pumppausasemissa, kompressoreissa, tuulettimissa, kaavinkuljettajissa ja muissa laitteissa. Näillä laitteilla on erittäin korkeat vaatimukset voimansiirron vakaudesta, kestävyydestä, suunnitteluelämästä, joka yleensä vaatii yli 20 000 tuntia, ja kuorman kantokykyä, mikä on yksi tärkeimmistä syistä, miksi tällä alalla käytetään planeettavaihteistoja. Sen tukeva rakenne kestää iskukuorman äärimmäisiä työoloja, hetkellistä ylikuormituskapasiteettia jopa kolme kertaa nimellismomentti. Ja se ottaa usein käyttöön erityisiä materiaaleja ja pintakäsittelyprosesseja, kuten hiilihappoja ja sammutusvaihteita, pinnan kovuus saavuttaa Rockwell-kovuuden HRC58-62, korroosion ja kulumisen tehokkaaseen kestämiseksi.
Tämän lisäksi kaivos- ja metallurgiateollisuudessa Servo Planetary -vaihteistoja käytetään usein suurissa laitteissa. Nämä laitteet sisältävät metallurgiset laitteet, hiilen louhintakoneet, kaivoslaitteet, metallurgiset koneet ja niin edelleen. Planeettavaihteiset ovat ihanteellisia kaivos- ja metallurgiateollisuudelle niiden suurten suhteiden, alhaisten melutasojen vuoksi, yleensä alle 65 DBA -painotuksen ja sileän vääntömomentin tuotoksen vuoksi, mikä voi tehokkaasti parantaa aseman luotettavuutta ja vakautta. Niiden korkea jäykkyys, vääntöjäykkyys jopa 10 nm/kaari min tai enemmän, varmistaa tarkan vastauksen raskaissa - tuottoisovelluksissa, kuten murskaimissa ja pallomyllyissä, samoin kuin usein käynnistyksessä - pysäytysolosuhteet.
Lopuksi, planeetta -vaihteita käytetään yhä enemmän rautatiekuljetusteollisuudessa. Suuren voimansiirtotehokkuuden vuoksi, yli 93%, kevyt, optimoitua mallia voidaan verrata samankaltaisiin tuotteisiin painon vähentämiseksi 30%: lla, pieni koko ja helppo ylläpitää jne., Planeettavarusteiden pelkistimen käytetään metrolla, rautateillä, korkealla - nopeusjunalla, katukarvoilla, köydellä ja muilla kuljetuslaitoksilla, kuten Traction Auxical -järjestelmät, portti. Samanaikaisesti planeettavaihteistojen, melujen pienen melun ominaisuuksilla, on alle 60 dBA -painotus, on myös hyvä hallinta ympäristösaastumista vaunujen ja aseman alustojen tiukkojen melustandardien mukaisesti.
Lyhyesti sanottuna, planeetta -pelkistin eri levitysaloilla on erittäin laaja, paitsi yli 90%: n siirtotehokkuuden, hyvän toiminnan vakauden ja alhaisen värähtelyn, korkean laakerin kapasiteetin, korkean vääntömomentin tiheyden, korkean tarkkuuden ja pienen takaiskun ja muiden vaatimusten muiden näkökohtien parantamiseksi, mutta myös laitteen luotettavuuden ja turvallisuuden parantamiseksi. Prosessin käytössä on kuitenkin myös kiinnitettävä huomiota ylläpitoon ja ylläpitoon, kuten voiteluaineiden säännölliseen korvaamiseen eritelmien mukaisesti, kuten viskositeettiluokka ISO VG320 -synteettisen öljyn kanssa, tarkkailtava käyttölämpötilaa varmistaaksesi, että tavanomainen käyttölämpötila-alue - 25 astetta ~ 90 astetta varmistaakseen sen pitkän aikavälin stable-toiminnan.