Esipuhe
Kääntymisen ominaisuudetCNC -koneistusTeknologia on pääasiassa osien prosessoinnin sijaintipaikan määrittämisestä, CNC -koneistuksen prosessointivaatimuksista tyhjälle, työvoiman jakautumisesta ja työkalujen ja leikkausparametrien valinta. Ymmärtämisen helpottamiseksi kaikki näkökohdat yhdistetään käytännön esimerkkeihin. Lisäksi se keskittyy NC -ohjelmien optimointiin, mukaan lukien sykli -ohjelmien käyttöön välttääksesi työkalupatian tyhjäkäynnin. koneistusprosessi ja levitä aliohjelmia. Eroja ennen ja jälkeen optimointia verrataan esimerkkeihin kohtuullisen ratkaisun paremmuuden osoittamiseksi. Yhdistettynä todelliseen prosessointikokemukseen paikan päällä, veitsemerkkien poistamiseksi ja koneistusprosessin poistamisen poistamiseksi ja prosessointiohjelma annetaan.
Tällä hetkellä CNC -leikkaustekniikan soveltaminen on tullut ennennäkemättömään nopeaan kehitykseen ja kehittyy suuren nopeuden ja tehokkuuden suuntaan. Kuinka parantaa CNC -työstökoneiden työstötyökalujen prosessointitehokkuutta on tullut uusi aihe edessämme. CNC -koneistuksen ominaisuuksien ymmärtäminen, kohtuullisen CNC -koneistusprosessin määrittäminen, tehokkaiden työkalujen valitseminen ja kohtuullisten ohjelmien kokoaminen ovat avaimet koneistustehokkuuden parantamiseksi.
CNC -koneistusprosessin ominaisuudet
CNC -koneistuskoneiden käsittelemien ja tavallisten työstötyökalujen käsittelemien osien välillä on yhtäläisyyksiä ja eroja. CNC -työstötyökalut käsitellään tiukasti prosessointimenettelyjen mukaisesti, ja jalostetut työkappaleet ovat yleensä monimutkaisempia kuin tavallisten työstötyökalujen käsittelemät. Ennen CNC -työstötyökalujen käsittelyä, työstötyökalun liikeprosessia, osan koneistusprosessia, työkalun muotoa, poistoainetta ja työkalureitiä on ohjelmoitava ohjelmaan. Käytännön kokemuksen mukaan CNC -koneistusprosessilla on seuraavat ominaisuudet.
1. Siellä on tarkka paikannus.
Prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi eräkäsittelyn aikana ohjelman nollapistettä ei muuteta ohjelman laatimisen jälkeen ja ensimmäinen koe -leikkaus. Siksi vaaditaan, että koneeseen kiinnitetyn jokaisen osan sijainti on määritettävä työstötyökalun avulla. Oletusasento on sama kuin ensimmäinen viesti. Siksi on tärkeää, että jokaisella osalla on sama ja tarkka paikannusviite koneessa [3]. Esimerkiksi, kääntämällä lyhyet sauvaosat, Datum on yleensä istukan päätypinnassa tai kolmen leuan vaiheessa; Kohteiden osien kääntämiseksi (osat, jotka on kerättävä karan reikään koneistuksen aikana), perustiedot taataan yleensä askel holkilla; Erityisiin osiin on tarpeen löytää tietty kiinnitysmenetelmä osan muodon mukaan. Lyhyesti sanottuna on tarpeen varmistaa, että työkalun osien z-akselin koordinaatit pysyvät ennallaan kiinnittimen aikana.
2. Aiheille on tiettyjä vaatimuksia.
CNC -koneistuksen ja paikannuksen ominaisuuksien mukaan CNC -koneistuksella on myös tiettyjä vaatimuksia tyhjän muodon ja koon kannalta. Kunkin tyhjän osan marginaalien tulisi olla mahdollisimman johdonmukaisia, ja poikkeama tulisi pitää 2 mm: n sisällä. Tällä tavoin CNC -koneistuksessa se ei voi vain vähentää tarpeettomien tyhjien kävelytiiden määrää, parantaa prosessoinnin tehokkuutta, vaan myös välttää onnettomuuksia, kuten törmäyksiä ja törmäyksiä.
3. Jaa prosessi työkalulla.
Yleisten prosessiperiaatteiden noudattamisen lisäksi CNC -koneistusprosessissa tulisi myös harkita täydellisen pelin antamista käytettyjen CNC -työstötyökalujen toiminnoille ja keskittää prosessi mahdollisimman paljon. Kaikki prosessit tulisi suorittaa mahdollisimman pian. Koska CNC -työkaluilla on keskeinen rooli CNC -koneistuksessa ja ne ovat avain CNC: n koneistuskoneiden työkalujen korkeaan hyötysuhteeseen, prosessi jaetaan usein käytettyjen työkalujen mukaan. Esitettyjen osien koneisiin tarvitaan yhteensä 5 työkalua, nimittäin offset -työkaluja, ulkoisia uran työkaluja, kasvojen uran työkaluja, ulkoisia säikeet ja porat. Koneiston aikana 111 asetetaan ensin offset -leikkurilla, ja langan ulkoreunan halkaisija 100 ja päätypinta -askel jalostetaan ja sitten työkalu muutetaan.
4. Työkalujen ja leikkausparametrien valinta on erittäin tärkeää.
CNC: n koneistusstökoneiden korkea hyötysuhde riippuu suurelta osin työkalusta, ja vain valitsemalla oikea työkalu CNC -työstötyökalun suorituskyky voidaan hyödyntää kokonaan. Nykyään on olemassa monenlaisia kotimaisia ja tuotuja CNC -työkaluja. Suuret työkaluyritykset ilmaisevat yleensä Blade -tuotemerkin, sovellettavat materiaalit ja leikkausparametrit veitsilaatikolla. Ensinnäkin koneistettujen osien mukaan; Valitse inserttityyppi materiaalin ja koneistetun osan perusteella (esim. Ulkoinen ympyrä, lanka, kasvojen ura jne.) Ja valitse sitten erityinen insertti karkeutumisen ja viimeistelyn perusteella. Kun insertti on määritetty, vastaavat leikkaustiedot voidaan määrittää.
Optimoi CNC -koneistusohjelma
Kun koneistavat osat tavallisilla työstötyökaluilla, koneistusprosessi kirjoitetaan yleensä koneistusprosessikortille. Operaattori käsittelee osan prosessikortissa määritetyn "ohjelman" mukaisesti. Tietojen ja työkalujen leikkaaminen määrää operaattori kokemuksen ja määräysten perusteella. Kun CNC -työstötyökalujen osia koneistaa osia, koneistettujen osien kaikki prosessit ja prosessiparametrit on kuitenkin ohjelmoitava ja syötettävä koodin muodossa olevaan työstötyökaluun osien käsittelyn toteuttamiseksi. Siksi ohjelmointityö on erittäin tärkeää. Jos ohjelmointi on kohtuullista, se ei voi vain käsitellä korkealaatuisia osia, vaan myös parantaa prosessoinnin tehokkuutta.
1. Hyväksy ympyräjärjestelmä
Sykli -ohjelmaa käytetään laajasti tason päätypinnan, auton ulkopiirien, poraamisen, tylsän jne. Ohjelmoinnissa, mikä yksinkertaisesti yksinkertaistaa ohjelmarakennetta, vähentää ohjelmointityötä ja parantaa prosessointitehokkuutta.
2. Vältä työkalupatian joutokäyntiä CNC -koneistuksen aikana
Silmukkaohjelman käyttäminen ohjelmoinnissa voi varmasti yksinkertaistaa ohjelmaa, mutta sitä ei aina ole hyvä käyttää. Kun osan muodossa on vaiheita ja koneistuskorvaus on epätasainen, sykli -ohjelmaa ei yleensä käytetä joutokäynnin välttämiseen. Tyhjä muoto on karkea käännetty, ja 2. järjestyksessä on suuri aksiaalikorvaus. Jos käytetään silmukkaohjelmaa, syntyy suuri määrä ilmavaihtoa; Jos et käytä sykli-ohjelmaa, voit ensin kääntää kaksivaiheisia pintoja suurella marginaalilla saapuvan materiaalin mukaan, ja sitten auton muoto välttää tyhjän raja-arvon, mikä parantaa CNC-koneistustehokkuutta.
3. Sovelluksen aliohjelmat
Aliohjelmien soveltaminen ohjelmaan voi yksinkertaistaa pääohjelmaa, vähentää ohjelmointityötä ja parantaa prosessointitehokkuutta. Saman pituuden ja halkaisijoiden sarjan osat voivat jakaa yhden aliohjelman.
4. säiettä
Lanka -burrit poistetaan käsin hiekkapaperilla yleisellä sorvilla, ja Burrs poistetaan automaattisesti ohjelmalla urittamalla veitsellä CNC -sorvilla.
Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että CNC -koneistuksen ja tavallisen työstötyökalun työstöjen välillä on monia eroja. Sillä on omat käsittelyprosessin ominaisuudet, ja ohjelmoinnissa on monia erityispiirteitä ja pikakuvakkeita. Vain hallitsemalla ja käyttämällä niitä voimme todella antaa täyden pelaamisen CNC -työstötyökalujen tehokkaaseen hyötysuhteeseen ja tehdä ne paremmin palvelemaan meitä.