Räätälöidyt vaihteet tupakkapakkauskoneille - Toimittajan näkökulma

Kirjoittaja Derek|Hanshengin automaatio

Tupakkapakkausten tuotantolinjojen{0}}nopeuksissa tupakkapakkauskoneiden vaihteiston keskeisinä voimansiirtokomponentteina on kestettävä vaativia työolosuhteita, joihin kuuluu suuri-nopeus, suuri kuorma ja 24 tunnin jatkuva toiminta.

Vaihteiden kulumisen lisääntyessä vaikutus koko tuotantolinjaan kasvaa. Siksi vaihteiston varaosat ovat äärimmäisen tärkeitä, mutta hyllyltä saatavia--vakioluetteloiden vaihteita on usein vaikea mukauttaa, mikä johtaa hankintahaasteisiin. Tämä johtuu siitä, että tupakan pakkauskoneet - savukkeiden kääreyksiköistä kartonkijärjestelmiin - käyttävät usein patentoituja tai vanhoja malleja.

Tässä tilanteessa tupakkakoneiden tarkkuuskomponenttien ammattitoimittajana tupakkakoneiden varaosien vaihteiston räätälöinti on usein väistämätön aihe. Alla pohditaan toimittajan näkökulmasta tällaisten vaihteiden räätälöinnin edellyttämiä valmiuksia ja keskeisiä huomioitavia asioita hankinnassa.

Nopeus- ja meluongelmat

Huippuluokan-savukkeiden pakkauskoneet toimivat yli 400–600 assia minuutissa. Suurilla pyörimisnopeuksilla pienetkin hampaiden profiilin poikkeamat voivat lisätä melua, tärinää ja kulumista. Laitteiden tärinä ja melu ovat väistämättömiä huolenaiheita laitoksissa, jotka käyttävät useita nopeita tuotantolinjoja suljetuissa tiloissa. Tällaisissa voimansiirtojärjestelmissä käytettävien hammaspyörien on yleensä saavutettava tarkkuusluokka ISO 6–7, ja hampaiden profiilin, kierteen ja nousupoikkeamien tiukka valvonta on perusvaatimus.

Pitkästä käyttöjaksosta johtuvaa kulumista

Savukepakkausten tuotantolinjojen toimintasykli on tyypillisesti jatkuva, eli voimansiirtovaihteiden on kestettävä lämpöä ja mekaanista rasitusta pitkiä aikoja. Siksi sellaiset tekijät kuin hammaspyörien pinnan kovuus, voiteluyhteensopivuus ja käytettyjen materiaalien väsymiskestävyys ovat erittäin kriittisiä tällaisissa sovelluksissa.

OEM-varaosien saatavuus

Ostajilletupakkavarusteiden osatSuurin haaste ei useinkaan ole itse teknologiassa, vaan toimitusketjun saatavuudessa ja luotettavuudessa. Vaikka suuret tupakkakonemerkit, kuten Hauni, GDX, Focke ja IMA, valmistavat erittäin tarkkoja laitteita, niiden alkuperäiset varaosakanavat eivät ole vain kalliita, vaan niihin liittyy myös erittäin pitkiä toimitusaikoja,{1}}usein 3–6 kuukautta. Vanhoille tai lopetetuille malleille varaosien hankkiminen virallisten kanavien kautta ei ehkä ole enää edes mahdollista.

Tämän perusteella on erityisen tärkeää, että toimittajat pystyvät tarjoamaan suurta-tarkkuuttaräätälöityjen varusteiden valmistuspalvelut.

Tupakkapakkauskoneet ovat mekaanisesti monimutkaisia, ja niissä yhdistyvät useita liiketyyppejä - pyörivä, lineaarinen ja indeksoitu. Siksi tällaiset laitteet vaativat erityyppisiä vaihteita monimutkaisen voimansiirtojärjestelmän konfiguroimiseksi yhdessä. Tupakkakonekomponenttiprojekteissamme vaihdetyyppejä on yleensä useita.

Spur ja Helical Gears

Nämä kaksi vaihteistotyyppiä ovat tyypillisesti useimpien pakkausten tuotantolinjan voimansiirtojärjestelmien ydinkomponentteja, jotka vastaavat tarkasta vääntömomentin siirrosta. Niistä kierrehammaspyörät ovat suositumpia niiden tasaisemman niveltymisen ja alhaisemman melun ansiosta.

Sisäiset vaihteet ja planeettavaihteistosarjat

Käytetään laajasti hidastusyksiköissä ja saavutetaan korkeat alennussuhteet kompaktin rakenteen ansiosta. Tämän tyyppinen komponentti vaatii erittäin suurta samankeskisyyttä, ja koko vaihteistosarjan hammasgeometriaparametrien on oltava erittäin yhdenmukaiset tasaisen ulostuloliikkeen ja alhaisen välyksen varmistamiseksi. Se on välttämätön vaihdetyyppi tarkkuuden liikkeenhallinnassa.

Kartiovaihteet

Kartiohammaspyörätkäytetään yleisesti sovelluksissa, joissa tarvitaan suunnanmuutoksia, kuten kulmansiirtoon vaakasuuntaisen pääkäyttöakselin ja pystysuoran toimilaitteen välillä. Sekä suorat että kierre kartiohammaspyörät löytyvät yleisesti tupakkavarusteista.

Vaihteen akselit

Hammaspyörän akseli integroituna voimansiirtokomponenttina eliminoi rajapintojen toleranssit jossain määrin ja parantaa siten kokonaisvääntömomenttikapasiteettia. Sitä esiintyy yleisesti{1}}tarkoissa indeksointimekanismeissa ja synkronisissa käyttömekanismeissa tupakkakoneissa.

 

 

 

 

Vaihteiston tyypin selvittäminen on ensimmäinen vaihe vaihto- tai räätälöidyssä valmistuskonsultaatiossa - se vaikuttaa suoraan materiaalin valintaan, käsittelytekniikkaan ja toimitusaikaan.

Asiakkaan tausta

Asiakas on tupakkapakkauskoneiden yritysasiakas Dubaissa, jolla on enemmän{0}}nopeaa pakkaustuotantolinjaa, joka toimii jatkuvasti useissa vuoroissa. he hallinnoivat laajaa ja monipuolista mekaanisten varaosien varastoa -, jotka hankittiin useilta toimittajilta eri toimitusajoilla ja eri hintapisteillä.

Ongelma

OEM-varaosat olivat kalliita, toimitusajat olivat arvaamattomia. Heidän tarkkuuskomponenttien toimittajana saimme heidän lähettämänsä yli 1 000 suunnittelupiirustusta, joista yli 100 piirustusta koski hammaspyöräkomponentteja-hammaspyörät, kartiohammaspyörät, hammaspyöräakselit ja niihin liittyvät voimansiirron osat.

Meidän lähestymistapamme

Saatuamme vaihteistopiirustukset aloitimme luokittelemalla komponentit tyypin, moduulin, materiaalispesifikaation ja geometrisen monimutkaisuuden mukaan. Jokainen osa arvioitiin yksitellen sopivimman koneistusprosessin määrittämiseksi - hammaspyörän kiinnitys tavallisille ulkoisille profiileille, hammaspyörien muotoilu sisäisille hammaspyörille ja tilarajoitteisille-geometrioille sekä hammaspyörän liukuminen silloin, kun tarkkuus- ja pinnankäsittelyvaatimukset olivat vaativampia. Lämpökäsittely ja materiaalivalinta vahvistettiin kunkin osanumeron piirustuksen spesifikaatioiden mukaisesti.

Tulos

Mittojen vahvistamisen jälkeen toimitetut vaihteet täyttivät piirustuksissa esitetyt vaatimukset. Asiakaspalautteen mukaan olemassa olevat koneet toimivat normaalisti vaihteiston asennuksen jälkeen. Lisäksi he kiittivät suuresti tuotteidemme laatua ja toimitusaikojamme.

Räätälöity vaihteistovalmistus on kykyjemme ydin. Kun asiakkaat tarvitsevat varaosia ilman olemassa olevia piirustuksia, tarjoamme kattavat käänteissuunnittelupalvelut kuilun kuromiseksi.

Todistettu työnkulkumme

• Näytteen toimittaminen: Asiakas toimittaa kuluneen tai näyteosan.

• Tiedonhankinta: Käytämme CMM:ää (Coordinate Measuring Machine) kriittisten mittojen ja toleranssien tallentamiseen.

• Suunnittelu ja hyväksyntä: Tekniset piirustukset luodaan ja toimitetaan asiakkaan hyväksyttäväksi.

• Tarjous: Muodollinen tarjous toimitetaan.

• Näytteenotto: Prototyyppinäytteet valmistetaan validointia varten.

• Tuotanto: Täysi{0}}massatuotanto alkaa hyväksynnän jälkeen.

Ammattimaisena tupakkateollisuuden räätälöityjen varusteiden toimittajana olemme hyvin tietoisia tupakkapakkauslaitteiden korkeasta-tiheydestä, jatkuvasta toiminnasta ja suuresta kuormituksesta. Siksi voimme tarjota joitain ehdotuksia materiaalin valinnasta ja tarkkuusohjauksesta vaihteiston valmistuksessa.

Useimmille vaihteistoille 20CrMnTi on suositeltava materiaali. Se sopii hyvin-kotelon hiiletykseen, joka muodostaa kovan pintakerroksen-joka saavuttaa tyypillisesti kovuuden HRC 58–62 hiiletyksen ja sammutuksen jälkeen-samalla samalla ytimen hyvän sitkeyden ja iskunkestävyyden. Tämä ratkaisee tehokkaasti jatkuvaan nopeaan{8}}käyttöön liittyvät sykliset kuormitukset ja pinnan väsymisongelmat.

Toinen yleisesti käytetty materiaali on 42CrMo, joka soveltuu raskaisiin-kuormitusolosuhteisiin, kuten hammaspyörien akseleihin ja suuriin{2}}moduulikomponentteihin. Näissä sovelluksissa karkaisu- tai induktiokarkaisu on usein parempi valinta kuin hiiletys. Tämä materiaali tarjoaa korkean kokonaisvetolujuuden, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn jatkuvassa suuressa-vääntömomenttikuormituksessa.

Lämpökäsittelyyn
Useimmille tupakkakoneiden vaihteille hiiletys ja pintakovetuskäsittely ovat edelleen vakioprosesseja. Yhdistettynä avainhampaan pinnan hiontaan lämpökäsittelyn jälkeen, tämä prosessi ei voi vain varmistaa vaadittua pinnan kovuutta, vaan myös täyttää tiukat vaatimukset mittojen stabiiliudelle tarkkuussovelluksissa.

Tietoja suvaitsevaisuudesta
Suosittelemme käyttämään ISO-tason 6 tarkkuutta standardina vaihteille suurilla nopeuksilla tai asennoissa, joissa on erittäin korkeat synkronointivaatimukset. Hitaiden-nopeuksien lisälähetyslaitteille 7-tason tarkkuus on hyväksyttävä. Asiakkaiden, jotka ostavat vaihtovaihteita, tulee varmistaa alkuperäisen laitteiston tarkkuus mahdollisimman tarkasti - tällaisissa sovelluksissa alhaisemman tarkkuustason valitseminen kustannusten alentamiseksi on usein yleinen syy vaihteiston ennenaikaiseen vikaan.

 

 

Yksityiskohtainen vertailu varusteiden materiaaleista on meidänVaihteen materiaalin valintaopas: 45 teräs vs 20CrMnTi vs ruostumaton teräs.

Riippumatta siitä, hankitpa yksittäistä vaihtovaihdetta tai hallinnoit usean-spesifikaation varaosaohjelmaa, työskentelemme suoraan suunnittelupiirustojesi perusteella - MOQ: 5, no off{3}}the{4}}hyllyn vaihtoja.

Valmistamme räätälöityjä vaihteita tupakkapakkauskoneisiin, mukaan lukien hammaspyörät, kartiohammaspyörät, sisäiset hammaspyörät ja hammaspyörän akselit, materiaali- ja tarkkuuseritelmillä, jotka on sovitettu laitevaatimuksiisi.

Lähetä meille piirustuksesi, niin palaamme sinulle yksityiskohtaisen arvion kera 24 tunnin sisällä.

Pyydä tarjous