Nykyaikaisen valmistuksen alalla lasertekniikkaa käytetään pääasiassa erilaisiin tarkkuuskomponentteihin, kuten supistimet, ilmailu- ja avaruusteollisuuden osien sarjanumerot ja niin edelleen. Hansheng Automation perehtyy tähän tekniikkaan ja antaa yksityiskohtaisen selvityksen laserkaiverruksen ja lasermerkinnän erottamisesta sekä sen suhteesta perinteiseen CNC-koneistukseen.
Mikä on laserkaiverrus?
Laserkaiverrus on vähentävä valmistusprosessi. Se hyödyntää lasersäteiden suurta energiatiheyttä materiaalien pinnan välittömään sulattamiseen, poistamiseen tai höyrystämiseen, mikä poistaa osan materiaalista ja jättää tietyn syvyisiä uria tai kuvioita.
Teollisuuden terminologiassa eroamme sen usein lasermerkinnästä:
Laserkaiverrus:Materiaalien fyysinen poistaminen, mikä johtaa huomattavaan epätasaisuuksien syvyyteen käden tuntumassa.
Lasermerkintä:yleensä muuttaa vain pinnan väriä (kuten ruostumattoman teräksen hehkutusmustan) suhteellisen sileällä pinnalla, jota käytetään yleisesti QR-koodin tai sarjanumeron merkitsemiseen.
Laserkaiverrusperiaate:{0}}suurenerginen lasersäde
Jos käytämme yksinkertaista analogiaa, laserkaiverrusperiaate on kuin suurennuslasin käyttäminen auringonvalon fokusoimiseen ja paperin sytyttämiseen, mutta se on kontrolloitumpaa ja{0}}energistä.
Luo säde:Laser tuottaa korkean{0}}intensiteetin valonsäteen.
Tarkennus:Valosäteen kohdistaminen erittäin pieneen pisteeseen (pisteeseen) linssin läpi.
Liike:Tietokoneen (CNC-järjestelmän) ohjauksessa optinen pää tai galvanometri liikkuu suurella nopeudella, ja voit kuvitella sen näkymättömänä siveltimenä, joka "polttaa" kuvioita materiaaliin.
Mikä laserkaiverruskone on hyvä? Yleisten tyyppien vertailu
CO2-laserkaiverruskone (10600 nm)
Käytetään pääasiassa ei--metallisten materiaalien alalla.
Soveltuvat skenaariot: Kaiverrus puulle, akryylille (orgaaninen lasi), nahalle, kankaalle, paperille ja muille kohtauksille.
Haitta: Ei ole mahdollista veistää suoraan paljastettua metallia (ellei apuainetta käytetä).
Kuitulaser (1064 nm)
Käytetään pääasiassa metallien ja kovien muovien aloilla.
Sovellettavat skenaariot: Käytetään ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin ja titaaniseosten syväveistämiseen tai merkitsemiseen.
Edut: Erittäin nopea nopeus ja alhaiset ylläpitokustannukset.
UV-laser (355 nm)
Käytetään pääasiassa erittäin{0}}hienokoneistuksen ja lämpöherkkien materiaalien aloilla.
Sovellettavat skenaariot: Kutsutaan "kylmäkäsittelyksi", sopii lasille, piikiekkoille, muoville ja jopa hedelmille, joiden reunat eivät pala mustiksi.
Vinkki: Jos etsit metalliosien syvämuovausta, yksinkertainen laserkaiverrus voi olla vähemmän tehokasta, ja CNC-koneistuksen yhdistäminen on usein parempi ratkaisu.
Laserkaiverrusmateriaalit
Puu:Yleisin materiaali. Kovapuu (kuten kirsikkapuu) soveltuu tummaan kaiverrukseen, kun taas havupuu (kuten vaalea puu) on helppo leikata.
Akryyli:Laserleikatun akryylin reunat ovat yhtä sileät kuin liekkikiillotetut. Huomio: Diodisinisen valon laser ei voi käsitellä läpinäkyvää akryylia.
Metalli:Anodisoitu alumiinioksidi on erinomainen kangas laserkaiverrukseen, ja kuitulaser voi poistaa oksidikerroksen suoraan paljastaakseen valkoisen alumiinisubstraatin.
Nahka:Aidon nahan kaiverrettu efekti on erittäin teksturoitu ja sopii lompakoiden ja vöiden valmistukseen.
Lasi:Lasilasit kaiverretaan yleensä pyörivillä kiinnikkeillä, mikä johtaa huurrevaikutelmaan.
Huomio: Ehdottomasti kielletyt materiaalit: PVC (polyvinyylikloridi) ja synteettinen nahka. Ne vapauttavat lasersäteilyn vaikutuksesta kloorikaasua, joka ei ole vain tappavan myrkyllistä kaasua, vaan myös syövyttää välittömästi koneen metalliosat ja optiset linssit!
Ero laserkaiverruksen ja CNC-työstön välillä
| Ominaista | Laserkaiverrus | CNC-työstö |
|---|---|---|
| Käsittelymenetelmä | Lämpökäsittely (ei{0}}kosketusta) | Mekaaninen leikkaus (kontakti-pohjainen, materiaalin poisto työkaluilla) |
| Tärkeimmät edut | Erittäin korkea yksityiskohtaresoluutio, terävät kulmat, ei tarvita kiinnikkeitä ohuiden tai kevyiden materiaalien kiinnittämiseen. | Vahva kyky 3D-syvään muotoiluun, voi käsitellä monimutkaisia geometrioita, korkea materiaalin poistonopeus. |
| Käsittelyn syvyys | Tyypillisesti mikroni-taso; vaikka syvyyttä voidaan lisätä useilla ajoilla, tehokkuus on alhainen. | Voi helposti tehdä millimetrin tai jopa senttimetrin{0}}syvyysleikkauksen. |
| Reunan laatu | Puun/akryylin sileät reunat, mutta niissä voi olla lämpö{0}}vaikutusalue (palava). | Puhtaat reunat, ei lämpömuodonmuutoksia. |
Jos haluat merkitä logoja, tekstiä tai leikata ohuita arkkeja osien pintaan, laser on suositeltava vaihtoehto.
Jos haluat valmistaa toimivia metalliosia, joissa on monimutkaiset kolmiulotteiset rakenteet, kierrereiät tai erittäin tarkka, CNC-koneistus on korvaamaton.
Laserkaiverruksen käyttöalueet
Teollinen jäljitettävyys
QR-koodien ja sarjanumeroiden tulostaminen metalliosiin CNC-työstön jälkeen tuotteiden täyden elinkaaren hallinnan saavuttamiseksi.
01
Henkilökohtainen räätälöinti
Henkilökohtainen räätälöinti: kaiverretuista kynistä räätälöityihin puhelinkoteloihin, jotka vastaavat käyttäjien erityistarpeita.
02
Nopea prototyyppien valmistus
Laserleikkauskoneen käyttö akryyli- tai vanerikuorten nopeaan tuottamiseen ja suunnittelukonseptien validointiin.
03
Elektroniikkateollisuus
Piirilevyn merkintä, mikroreiän käsittely.
04
FAQ
K: Kuluuko laserkaiverrus?
V: Laserkaiverrus on materiaalin fyysistä poistamista urien muodostamiseksi, mikä tekee siitä erittäin kulutusta-kestävän ja lähes pysyvän. Sitä vastoin silkkipainatus on herkkä irtoamaan ajan myötä.
K: Voiko laser leikata metallia?
V: Tavalliset merkintä-/kaiverruskoneet (20W-50W) eivät yleensä pysty leikkaamaan metallilevyjä. Metallin leikkaaminen vaatii teollisuusluokan kuitulaserleikkauskoneita, joilla on suuri teho (yli 1000 W). Jos tarvitset metalliosien muotoilemista, CNC-jyrsintäpalvelumme voi olla kustannustehokkaampi valinta.
K: Mikä tiedostomuoto sopii laserkaiverrukseen?
V: Vektorigrafiikka (. ai,. dxf,. svg) on paras valinta, koska se skaalautuu ilman häviötä ja niillä on selkeät polut.
K: Mikä on suurin syvyys laserkaiverruksessa? Voiko se korvata CNC-jyrsinnän?
V: Vaikka laseria voidaan työstää toistuvasti syvyyden lisäämiseksi, sen tehokkuus on erittäin alhainen ja se voi helposti aiheuttaa reunan palamista tai kartiomaisen (ei kohtisuoran) ulkonäön.
Jos tarvitset millimetrejä tai enemmän syvyyksiä tai monimutkaisia 3D-rakenteita, CNC-työstö on nopeampi, tarkempi ja taloudellisempi valinta.
K: Vaikuttaako laserkäsittely osien toleranssiin?
V: Laserpisteen halkaisija on yleensä 0,05–0,1 mm. Tarkasti -sovitettavien osien "raon leveys" on otettava huomioon suunnitteluasiakirjassa. Jos kyseessä on pintamerkintä, sillä ei ole juuri mitään vaikutusta osien kokoon.