Lineaarisessa siirrossavaihdetelineSitä pidetään usein yksinkertaisena ja monipuolisena komponenttina. Kuitenkin juuri sen yksinkertaisen rakenteen vuoksi on vielä tärkeämpää olla tekemättä mielivaltaisia valintoja materiaalin, moduulin, lämpökäsittelyn jne. suhteen. -, muuten se voi johtaa ongelmiin, kuten hampaan pinnan ennenaikaiseen kulumiseen, hampaan rikkoutumiseen iskukuormituksen vaikutuksesta tai liiallisesta tärinästä.
Kertyneen tietopohjamme perusteella Hansheng tarjoaa sinulle jäsennellyn valintamenetelmän, jonka avulla voit määrittää tarkasti moduulin, materiaalin, hampaiden profiilin ja lämpökäsittelyn, mikä varmistaa voimansiirtojärjestelmäsi luotettavuuden ja kestävyyden.
Mikä on moduuli?
Modulus on geometrinen ydinparametri, jota käytetään metrisissä vaihdejärjestelmissä hammaspyörien mittojen standardointiin ja hammaspyörien{0}}kantokyvyn määrittämiseen. Se määritellään seuraavasti:moduuli=jakamalla ympyrän halkaisijan / hampaiden lukumäärän. Telineessä moduuli määrittää suoraan yhden hampaan koon (paksuuden ja korkeuden) ja geometrisen lujuuden.
Modulus on keskeinen perusta, joka vaikuttaa vaihteiden ja telineiden{0}}kantokykyyn ja käyttöikään. Kaksi yleisintä virhetyyppiä valinnassa johtuvat tästä:
Moduuli liian pieni:Liian pienen moduulin valitseminen kompaktin rakenteen saavuttamiseksi johtaa hampaanjuuren riittämättömään taivutuslujuuteen, mikä voi helposti johtaa hampaan katkeamiseen dynaamisissa kuormituksessa.
Liiallinen moduuli:Liian suuren moduulin valitseminen kevyessä kuormituksessa voi lisätä tarpeetonta inertiamassaa, johtaa kustannusten nousuun ja voi vaikuttaa järjestelmän dynaamiseen vasteeseen.
Ammattimaisena toimittajana, jonka ydinliiketoimintaan kuuluu vaihteiden suunnittelu ja valmistus, hansheng voi tarjota täyden valikoiman modulaarisia tuotteita M0.1:stä M5.0:aan. Laajan suunnittelukokemuksemme perusteella seuraava modulaarinen valintaviitetaulukko voi antaa ohjeita alustavaan suunnitteluun.
Modulaarisen valinnan viitetaulukko
(Huomaa: tämä taulukko perustuu hanshengin tyypilliseen sovelluskokemukseen ja on vain viitteellinen.). Varsinaiselle valinnalle on suoritettava yksityiskohtainen voimalaskelma ja -tarkastus. )
| Moduuli | Tyypillinen sovelluskuorma | Yleiset skenaariot |
| M1.0 - M1.5 | Kevyt kuorma (< 100kg; Thrust) | 3D-tulostimet, laboratoriolaitteet, pienet liukuovet |
| M2.0 - M3.0 | Keskikuormitus (100 - 1000 kg) | CNC-kaiverruskoneet, laserleikkauskoneet, portaalimanipulaattorit |
| M4.0 - M5.0 | Heavy Load (>1000 kg; työntövoima) | Pukkijyrsinkoneet, rakennusnostimet,{0}}raskaat robotit |
Hammasprofiilin valinta: Suora vs. kierre
Suora / Spur-vaihdeteline
Sen hammasprofiilissa on hampaan jäljen suunta, joka on kohtisuorassa hammastangon liikesuuntaan nähden. Etuna on, että se ei tuota aksiaalista voimaa, asennus on suhteellisen yksinkertainen ja valmistuskustannukset ovat alhaiset. Sen niveltymisaste on kuitenkin alhainen, ja lähetyksen sileys ja melunhallintavaikutukset ovat keskimääräisiä.
Se sopii sovelluksiin keskisuurilla tai pienillä nopeuksilla, joissa meluvaatimukset eivät ole tiukat, tai sellaisiin skenaarioihin kuin pystysuora nosto, jossa aksiaalivoimia on vältettävä.
Kierteinen hammaspyöräteline
Sen hammasprofiiliominaisuus on, että hampaan jälki muodostaa tietyn kulman liikesuunnan kanssa (yleisesti käytetty kierukkakulma, kuten 19 astetta 31'42").
Sen etuna on korkeampi kosketussuhde (eli useampi hampaita risteilee samanaikaisesti). Tämä tuo kolme suurta etua: pehmeämpi voimansiirto, suurempi kuormituskyky (noin 20 % suurempi kuin suorilla hampailla) ja vähemmän melua.
Kierrehammaspyörätelineet synnyttävät kuitenkin aksiaalisia voimia käytön aikana, mikä vaatii tukevia aksiaalisia tukirakenteita, kuten painelaakereita. Tämä vaatii suurempaa asennustarkkuutta ja aiheuttaa suhteellisen korkeampia kustannuksia.
Soveltuu nopeille{0}}CNC-työstökoneille, laserlaitteille, tarkkuusroboteille, automatisoiduille tuotantolinjoille ja muille{1}}nopeille, suuren-kuormituksen ja-melutason laitteille.
Miten materiaalit tulisi valita?
Telineen tehokkuus ja käyttöikä riippuvat materiaalin myötölujuudesta ja ytimen sitkeydestä. Tässä on joitain suosittelemiamme materiaaleja.
C45 (keskihiiliteräs)
Sen myötöraja on noin 300-500 MPa. Soveltuu tavallisiin automaatiolaitteisiin, kustannusherkkään projekteihin ja matalataajuisiin työsykleihin.
Seoselementtien puutteen vuoksi sitkeys on kuitenkin riittämätön suurissa iskukuormissa ja se soveltuu vain pienikuormaiseen kuljetusautomaatioon.
42CrMo (seosteräs / amerikkalainen standardi 4140)
Myötön voimakkuus: ~900+MPa. Soveltuu tehokkaille-CNC-työstökoneille, raskaille kuormille, toistuviin käynnistyspysäytyksiin ja peruutuksiin. Tällä materiaalilla on erinomainen sitkeys ja kovettuvuus. Tämä on tarkkuustelineiden alan standardimateriaali.
Valurauta (HT250/HT300)
Integroidun valuraudan etuna on sen erinomainen tärinänvaimennus, joka on täysin erilainen kuin terästankojen.
Soveltuu työstökoneiden alustan runkojen integroituun suunnitteluun. hanshengissa voimme 3,8 metrin valukyvyllämme valaa telineen suoraan koneen pylvääseen tai alustaan. Tämä rakenne eliminoi kokoonpanoliitoksen pinnan ja vaimentaa tehokkaasti koneistusvärähtelyjä.
Kuinka valita lämpökäsittely
Käsittelemättömät telineet ovat "pehmeitä". Pehmeä teräs kuluu nopeasti kitkan vaikutuksesta. Joten sopivan lämpökäsittelyn valinta kovettumista varten on myös tärkeä askel.
Induktiokarkaisu
Tämä on tärkein suosittelemamme lämpökäsittelyprosessi. Tämä prosessi vain lämmittää ja kovettaa hampaan pintaa ja juuria.
Tämän prosessin tuloksena teline muodostaa kovan kuoren (HRC 50-55) kulutuskestävyyden takaamiseksi, mutta säilyttää pehmeän ja joustavan ytimen.
Kovetuksen kautta
Tämä prosessi käsittää pääasiassa telineen koko poikkileikkauksen{0}}karkaisun.
Huomautus: Tämä aiheuttaa merkittäviä vääristymiä. Ellei kallista tarkkuushiontaa tehdä myöhemmin, teline taipuu. Lisäksi yleinen karkaistu hammastanko on erittäin hauras ja altis hampaiden rikkoutumiseen.
Laatuluokka (esimerkiksi DIN 6 vs. DIN 9)
DIN 3961-3975 ja muut standardit luokittelevat vaihteiden ja telineen tarkkuuden useille tasoille korkeasta alhaiseen (kuten DIN 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12). Mitä pienempi luku, sitä suurempi tarkkuus ja monimutkaisempi valmistusprosessi. Teollisuusalalla yleisimmin käytettyjä ovat DIN 6 (korkea tarkkuus) ja DIN 9-10 (normaali tarkkuus).
DIN 9-10 (keittotaso/keittotaso)
Normaali tarkkuus. Kumulatiivinen hammasvälivirhe on noin 0,1 mm/m. Soveltuu rakennushisseihin, varasto- ja logistiikkalaitteisiin, raskaisiin-kuljettimiin ja voimansiirtosovelluksiin, jotka eivät vaadi suurta absoluuttista paikannustarkkuutta.
DIN 6 (tarkkuusjyrsintä/jyrsintä)
korkea{0}}tarkkuus. Kertynyt hampaan nousuvirhe<0.03mm/m. Suitable for CNC machining centers, laser cutting/welding machines, precision measuring equipment, semiconductor equipment, and high-end robots.
Huomaa: Saavutamme DIN 6 -tason CNC-tarkkuusjyrsinnällä, mikä tarjoaa sinulle kustannustehokkaamman-tarkkuusratkaisun kuin täysin hiotut hammaspyörätelineet.
Pitäisikö minun valita mukautetut telineet vai vakiotelineet (mukautettu vs. vakio)?
Suosittelemme, että valitset vakioosat, kun tarvitset nopeasti varaosien vaihtoa tai kun koneen suunnittelussa on vakiopituuksia (kuten 1000 mm), mikä voi nopeasti palauttaa laitteesi toimintatilan.
Kun sovellusskenaariossasi on erityisiä pituuksia, erityisiä asennusreikiä tai muita vaatimuksia, suosittelemme, että etsit valmistajaa, joka voi tarjotaräätälöityjä telinepalveluita.
Hanshengin palvelutuki
Emme tarjoa vain standarditelineiden valmistuspalveluita, vaan tarjoamme asiakkaillemme myös ei--standardin mukaista räätälöintiä. Tarvitsetpa varaosia tai räätälöityjä piirustuksia, voimme tarjota täyden prosessituen teknisestä konsultaatiosta tuotannon toimitukseen.
FAQ
Pitäisikö minun käyttää rasvaa vai öljyä?
Avoimissa hammastelineissä on suositeltavaa käyttää litiumpohjaista rasvaa, joka sisältää äärimmäisen paineen lisäaineita. Optimaalisen käyttöiän saavuttamiseksi on suositeltavaa asentaa automaattinen voitelujärjestelmä ja käyttää huopavaihdetta öljyn jatkuvaan syöttämiseen hampaan pinnalle.
Kummalla on pidempi käyttöikä, 42CrMo vai ruostumaton teräs?
Normaalissa teollisuusympäristössä induktiokarkaistulla 42CrMo:lla on pidempi käyttöikä ja korkeampi kovuus. Ruostumatonta terästä käytetään pääasiassa elintarvike- tai syövyttävässä ympäristössä, mutta sen pintakarkaisukäsittely on vaikeaa ja sen kulutuskestävyys ei yleensä ole yhtä hyvä kuin seosteräs.
Mitkä ovat tärkeimmät varotoimet telinettä asennettaessa?
Neutraalisuus ja rinnakkaisuus ovat tärkeitä. Useita hammastankoja liitettäessä on varmistettava, että hammasvälin kertyvä virhe minimoidaan, ja kalibroida hammastangon yläpinnan ja ohjauskiskon välinen yhdensuuntaisuus ammattimaisilla mittaustyökaluilla. Huono kohdistus voi lisätä merkittävästi melua, tärinää ja kulumista, mikä johtaa ennenaikaiseen vikaan. On suositeltavaa käyttää asennuspintaa, jossa on kohdistustappeja tai kiilauria, ja kiristää pultit suositeltuun momenttiin momenttiavaimella.