Ei-standardien osien CNC-koneistusprosessissa on joitain yleisiä ongelmia, kuten kiihdytetty työkalujen kuluminen, huono koneistusten ulkonäön eheys, vaikea sirujen poisto jne. Se vaikuttaa vakavasti tämän tyyppisen materiaalin tarkkuusosien laatu-, tuotantosykliin ja käsittelykustannuksiin.
Ei-standardien osien CNC-koneistus vaatii erittäin voitetun koneistuksen ulkonäön ja korkean työstötarkkuuden, mikä vaatii työkalun korkean tason käyttöiän. Onko työkalua kulunut vai ei, riippuu siitä, onko koneistetun pinnan laatu toleranssista. Timanttityökalujen tavanomainen käyttöikä on erittäin korkea, ja työkalujen kuluminen on erittäin hidasta leikkaamalla suurilla nopeuksilla, joten työkalun käyttöikä ei rajoita leikkuunopeutta ylimääräisen leikkauksen aikana, mikä eroaa yleisestä leikkauslaista.
Ei-standardien osien CNC-koneistuksen käytännössä valittu leikkausnopeus valitaan usein ultrarekisterin työstötyökalun dynaamisten ominaisuuksien ja käytetyn leikkausjärjestelmän, toisin sanoen nopeuden z: n pienellä värähtelyllä, koska pinnan karheus on pieni nopeudella ja työstölaadun laatu on korkea, joten korkealaatuisten laitteiden ei-standardien CNC-koneiden pinta-ongelma on ensisijainen ongelma. Erittäin varmuuksien työstötyökalut, joilla on hyvä sovelluksen laatu, etenkin hyvät dynaamiset ominaisuudet ja alhainen tärinä, voivat käyttää suuria leikkausnopeuksia ja lisätä prosessointitehoa. Tarkkuusosat
Ei-standardien osien CNC-koneistusparametrien valinta sisältää pääasiassa työkalujen näkökulman valinnan, leikkausnopeuden, leikkaussyvyyden ja syöttönopeuden. Aikaisemmasta kokemuksesta tiedämme, että muovimateriaalien työstettäessä oletetaan, että suuren haravakulman työkalun valinta on hyödyllistä tukahduttaa sirun kertymisen muodostuminen. Kun työkalun harauskulma kasvaa, leikkuuterä vähenee, leikkuumuodostus on pieni, työkalun ja sirun välinen kosketuspituus lyhenee ja siralohko muodostaa perustan vähentämiselle.
Mihin vaaroihin tulisi kiinnittää huomiota CNC: n tarkkuuskoneissa?
1. Vaaran todennäköisyys voimansiirtolaitteiden todellisessa toiminnassa on suhteellisen korkea. Koneustyökalujen siirto koostuu yleensä vaihdeosista, voimansiirtoketjuista ja voimansiirtovyöistä. Jos turvallisuutta ei oteta täysin huomioon suunniteltaessa näitä osia, ja suojakerroksen suunnitelta ei ole suunniteltu, pyörivät osat paljastetaan. Sitten on erittäin todennäköistä, että työntekijän kädet tai vaatteet ruuvataan laitteisiin ja loukkaantuu sitten.
2.Painekoneiden paineistetut osat voivat olla vaarallisia. Yleisesti ottaen tavalliset ovat puristimia, jauhelimia, muovauskoneita, leikkauskoneita jne. Ne kaikki ovat painekoneja, koska suurin osa näistä laitteista on käytettävä manuaalisesti. Henkilöstökäyttö ei kuitenkaan voi välttää henkilöstön väsymystä. Työn tai mielialan vaihtelut aiheuttavat inhimilliset virheet ovat myös alttiita loukkaantumisonnettomuuksille.
3.Mautotyökalun vaara on myös vaara. Koska suurin osa työstötyökaluista leikkaa koneet, jotka toimivat suurilla nopeuksilla, ne ovat erittäin vaarallisia. Veitset, roiskeet, törmäykset jne., Suuntaan seisovan virheellisen operaattorin aiheuttamat tekijät voivat johtaa henkilövahinkoonnettomuuksiin.