Kahden materiaalin vertailu
HSS:n ja volframikarbidin ominaisuuksien ja etujen perusteellinen ymmärtäminen on välttämätöntä sopivimman valinnan tekemiseksi.
HSS
HSS (High{0}}Speed Steel) on erikoistyökaluteräs, joka saadaan lisäämällä seosaineita, kuten volframia, molybdeeniä, kromia ja vanadiinia, hiiliteräkseen ja suorittamalla sitten monimutkainen lämpökäsittely. Sen suurin etu on sen erinomainen sitkeys, mikä tarkoittaa, että se on vähemmän altis hauraalle murtumiselle (halkeamiselle) iskun tai rasituksen vaikutuksesta, ja sen sijaan se käy läpi jonkinasteista plastista muodonmuutosta. Sillä on kuitenkin myös merkittävä rajoitus-lämpenemiseen. Korkeataajuisissa-kitkaisissa sovelluksissa, kuten suodatintangon leikkauksessa, leikkuureuna kerää nopeasti lämpöä. Kun lämpötila saavuttaa tietyn kynnyksen (noin 600 astetta), HSS:n sisäinen metallografinen rakenne muuttuu ja kovuus laskee merkittävästi, jolloin leikkuureuna pehmenee ja johtaa erittäin huonoon leikkauslaatuun.
Volframikarbidi
Volframikarbidi ei ole yksittäinen metalli, vaan jauhemetallurgian avulla valmistettu komposiittimateriaali. Se koostuu tyypillisesti volframikarbidi (WC) hiukkasista ja koboltti (Co) matriisista. Tälle materiaalille on ominaista korkea kovuus ja kulutuskestävyys sekä erittäin korkea kemiallinen ja lämpöstabiilisuus, mikä säilyttää korkean kovuuden jopa korkeissa lämpötiloissa. Toisin kuin perinteiset sementoidut kovametallit, jotka ovat hauraita, nykyaikaisilla tekniikoilla käsitellyillä kovametallilla on sekä kovuutta että sitkeyttä.
Todellisen suorituskyvyn viite
HSS-rajoitukset
KDF2:n kaltaisissa laitteissa HSS-terän "tehokas terävyysikä" mitataan tyypillisesti tunneissa. Minimaalisen leikkauslaadun varmistamiseksi 1-2 seisokkiaikaa vuoroa kohden teränvaihdon tai teroituksen yhteydessä on vältettävä. Terän vaihdon seisokkeihin tuhlattua aikaa ei voida hyväksyä nykyaikaisissa tehtaissa, jotka asettavat etusijalle kokonaistehokkuuden (OEE).
Volframikarbidi
Laadukkaiden-TC-terien käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin HSS-terien tai jopa pidempi. Tämä tarkoittaa huomattavasti vähemmän seisokkeja terien vaihdoissa, säästät enemmän aikaa ja mikä tärkeintä, parantaa huomattavasti tuotantoaikataulusi vakautta.
Napsauta nähdäksesi pyöreän kovametalliterän
Pikateräs-(HSS): Kun tylsä HSS-terä koskettaa suodatintankoa, sen toiminta muuttuu vähitellen "leikkauksesta" "työntämiseen ja repeytymiseen". Tämä on perimmäinen syy leikkauksen purseisiin, päätypinnan langanvetoon ja suodattimen tangon tiheyden puristumiseen leikkauksen lähellä.
Karbidi (TC): TC-terät säilyttävät jatkuvasti "peilimäisen-" terävän reunan, mikä varmistaa, että jokainen leikkaus on puhdasta leikkaustoimintoa. Varsinkin kun itse terällä on äärimmäisen korkea tasaisuus ja alhainen juoksunsietokyky (esim. ±0,005 mm), se takaa ehdottoman tasaisen ja kohtisuoran leikkauksen, mikä tarjoaa optimaaliset olosuhteet täydelliselle sidokselle savukepaperin kanssa.
Valmistuksen tarkkuus
Vaikka käytettäisiin samaa huippuluokan kovametallimateriaalia, eri valmistajien leikkaustyökalut voivat erota merkittävästi suorituskyvystä. Materiaalin suorituskyvyn maksimoimiseksi valmistustarkkuus on välttämätöntä.
Loppuu-: Jos ulosajo-toleranssi on liian suuri (esim. yli 0,01 mm), leikkuureuna värähtelee ajoittain suurella-pyörimisnopeudella. Tämä johtaa epätasaisiin leikkauksiin, lisää tärinää ja lyhentää merkittävästi laakerin käyttöikää. Hansheng Automation ja sen tarkkuushiomakeskukset voivat hallita ulostulon-toleranssia vakaasti ±0,005 mm:n tarkkuudella.
Pintakäsittely: Karkea leikkaustyökalun pinta lisää kitkaa ja tuottaa liiallista lämpöä, mikä aiheuttaa kuidun sulamista ja tarttumista. Ultra-peiliviimeistelyprosessimme saavuttaa pintakäsittelyn, jonka Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 μm.
FAQ
K: Tarvitsevatko kovametalliterät erityisiä teroituskiviä tai jäähdytysnesteitä huoltoa varten?
V: Kyllä, jos toissijaista teroitusta tarvitaan, kovametalliterät on teroitettava timanttihiomalaikoilla niiden erittäin korkean kovuuden vuoksi, jota tavalliset pyörät eivät pysty tehokkaasti hiomaan. Parhaan tuloksen saavuttamiseksi tarvitaan myös erikoistuneita synteettisiä jäähdytysnesteitä. Suosittelemme vaihtoa. Toissijaisen teroituksen jälkeen, jos teho ei ole yhtä hyvä kuin ennen, terän vaihtaminen uuteen, ammattivalmistajan -tarkkuusterään on taloudellisempi ja luotettavampi vaihtoehto.
K: Mitä muita sovelluksia karbidilla on tupakkakoneissa suodatintankojen leikkaamisen lisäksi?
V: Hyvin monta. Kovametallin kulutusta kestävät-ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen materiaalin kulumisongelmien ratkaisemiseen. Esimerkiksi kovametallin käyttö tai kovametallipinnoitteen levittäminen kriittisiin osiin, kuten savukekoneissa Garnier Roller ja Tobacco Distributor, sekä pakkauskoneiden taittolevyt ja leikkuuterit voivat pidentää merkittävästi komponenttien käyttöikää ja vähentää huoltotiheyttä. Tämä kuvastaa systemaattista "kulumista kestävää{{4}" lähestymistapaa suunnitteluun.
K: Miksi joidenkin kovametallileikkaustyökalujen välillä on niin suuria hintaeroja?
V: 1) Raaka-aineluokka: Onko se valmistettu kierrätetyistä materiaaleista vai 100% neitseestä? Mikä on WC-rakeiden hiukkaskoko ja puhtaus?
2) Valmistusprosessi: Onko käytössä edistynyt tyhjiösintraus matalapaineisella-paineella (Sinter-HIP)?
3) Tarkkuustyöstötaso: Voiko sillä saavuttaa mikroni{1}}tason tarkkuustoleransseja? Onko olemassa tiukkaa dynaamisen tasapainotuksen testausta?
4) Laadunvalvonta: Onko kyseessä täydellinen tarkastus vai satunnainen näytteenotto? Onko testauslaitteisto kalibroitu?
Viitteet
ISO 4957:2018 - Työkaluteräkset - Nykyinen ISO-standardi työkaluteräksille
DIN 50320:1979-06 - Kuluminen; käsitteet, kulumisprosessien systemaattinen analyysi, kulumisilmiöiden luokittelu
ASM Handbook, Volume 7: Powder Metallurgy