Suuri tarkkuus, korkea vääntömomentin tiheys, kompakti rakenne ja erinomainen voimansiirtotehokkuus, planeettavaihteista on tullut automaation, robottiikan, korkea - loppulaitteiden ja muiden kenttien voimansiirron ydin. Sen erinomainen suorituskyky tulee tiukasta suunnittelusta ja tarkasta valmistusprosessista. Seuraava on yksityiskohtainen kuvaus ydinprosessista.
1. Planeetta vaihdelaatikkoydinprosessi
1) Suunnittelu
Tarkkuuden planeettaheadien valmistus alkaa perusteellisella suunnitteluvaiheella. Insinöörimme määrittelevät tarkasti pelkistimen ydinparametrit, jotka perustuvat asiakkaan selkeään lähtömomentin, nopeuden, asennustilan ja avaimen tarkkuuden indikaattoreiden (erityisesti takaviivavaatimuksiin) kysyntään: vähentämissuhde kattaa laajan alueen 3 - 100, rakenne ottaa käyttöön yhden - segmentin tai kaksinkertaisen - segmentin suunnittelun, ja backlash -taso on {{5 Takaosa tai yhtä suuri kuin 5 kaari min, tarkkuuslasku, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 kaari min, ja ultra - tarkkuuslasku pienempi tai yhtä suuri kuin 1 kaari min. Asiakkaan vaatimusten perusteella valmistamme piirroksia ja yksityiskohtaisia teknisiä eritelmiä ja varmistamme, että suunnittelu täyttää suorituskykytavoitteet ja valmistettavuusvaatimukset tiukkojen multi - puolueiden arvostelujen avulla.
2) Komponenttien valmistus
Valmistuksen ydin on avainkomponenttien tarkkuuskoneissa, meillä on myös vahva vaihdeprosessointi ja tarkkuus CNC -koneistusominaisuudet. Vaihteet (aurinkopyörä, planeettapyörä, sisärengas) ja tärkeimmät rakenteelliset osat on valmistettu korkean lujuuden seosteräksestä (esim. . 20 crmnti, 42Crmo) .Tooth -aihiot muodostetaan taonta (sisäisen tiheyden varmistamiseksi) tai tarkkuusvalut (monimutkaisten muotojen varalta) ja sitten karkeuttavat ja viimeistelyprosessit. Kriittisin osa on hammasprofiilin viimeistely: Alkuperäiseen muotoiluun käytetään suurta tarkkuutta harrastamista, ja sitten profiilin hiomaprosessia käytetään ISO/DIN/GB: n luokan 5 saavuttamiseen (hampaiden muotovirhe f pienempi tai yhtä suuri kuin 3 μm, hampaan suuntavirhe f pienempi tai yhtä suuri kuin 4 μm). Kotelo, planeettaoperaattori, lähtöakseli ja muut komponentit tarvitsevat myös tarpeen kääntämisen, ja hionta ja hionta. Asemaa ohjataan 5 μm: n sisällä ja että muut keskeiset mitat ja toleranssit täyttävät tiukat vaatimukset.
3) Lämpökäsittely ja pinnan vahvistaminen
Vaihteiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien antamiseksi hiilihappo ja sammutus on välttämätön ydinprosessi. Syvänpussinkriisointi (tyypillinen tunkeutumiskerroksen syvyys 0.8 - 1,5 mm) ohjattavassa ilmakehän uunissa, jota seuraa sammutus ja alhainen {- lämpötilan karkaisukäsittely, mahdollistaa vaihdepinnan saamisen niin korkean kovuuden kuin HRC 58-62: n kovuuden, kun se paranee HRC 30-45: n kovuuden, joten se on merkittävästi parantunut. Väsymyslujuus. Lämpökäsittelyn jälkeen hammasjunkat on tyypillisesti hiottu tai voima räjäytetään vähentämään pinnan karheutta RA: ksi alle tai yhtä suureksi kuin 0,4 μm ja optimoimaan kosketusolosuhteet. Äärimmäistä työolosuhteiden sovelluksia varten voidaan käyttää myös edistyneitä pinnan vahvistustekniikoita, kuten ioninitruidua tai PVD-pinnoitusta (EG CRN) parantaaksesi hampaan pinnan kovuutta, kulumiskestävyyttä ja liimautuvien ominaisuuksia.
4) Tarkkuuskokoonpano
Kokoonpano on ratkaiseva linkki tarkkuusosien muuttamisessa korkeaksi - suorituskyvyn täydellisiksi koneiksi. Erityisesti tuotteille, jotka vaativat ultra - tarkkuuslaskua, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin yksi kaari minuutti, se on suoritettava vakiolämpötilassa, puhtaassa ja erikoistuneessa työpajassa. Kokoonpanoprosessi kiinnittää suurta huomiota useisiin avainkohtiin: tarkkuuskulma kosketus kuulalaakerit tai kapenevat rullalaakerit on levitettävä tarkasti lasketulla esikuormilla jäykkyyden ja lämpötilan nousun optimoimiseksi; Useiden planeettapyörien välinen kuormitusjakauma varmistetaan valmistamalla korkeaa - tarkkuusplaneettakantajia ja planeettapyörien valintaa; Takaosa on tiukasti ohjattu suunnittelun tavoitetasolla (vähemmän tai yhtä suuri kuin 5/3/1 Arcminute) käyttämällä tarkkuuden säätäviä kieisiä, eksentrisiä holkkejä tai valinnaista tekniikkaa; Kaikki osat on puhdistettava perusteellisesti ennen kokoonpanoa. Kaikki osat on puhdistettava perusteellisesti ennen kokoonpanoa, kokoonpanoprosessi on tiukasti pölynpitävä, ja jatkuvia vääntömomenttityökaluja käytetään ruuvien kiinnittimen konsistenssin varmistamiseksi ja lopulta koko koneen alhaisen melun, korkean jäykkyyden ja korkean luotettavuuden saavuttamiseksi.
5) Tiukka testaus ja tarkastus
Jokaisen planeettavaihteen on suoritettava kattava ja tiukka testaus ja tarkastus ennen tehtaan poistumista. Edistyneiden vaihteiden mittauskeskusta käytetään vaihdeparin tarkkuuden testaamiseen (hampaiden muoto, hampaiden suunta, hampaiden nousu). Koko koneen suorituskykykoe sisältää: tarkkuusmomentin mittarin käyttäminen nimelliskuorman alla olevan takaiskujen mittaamiseen varmistaakseen, että se täyttää vähemmän tai yhtä suuret kuin 5/3/1 kaari -minuutti; Tulo- ja lähtötehon mittaaminen kokonaisen - kuormansiirtotehokkuuden laskemiseksi, joka on yleensä suurempi tai yhtä suuri kuin 96% yksittäiselle - segmentin tehokkuudelle ja suurempi tai yhtä suuri kuin 94% kaksois - segmentin tehokkuudelle; ei - kuormitus- ja kuormituskoetta ammatillisen melun vähentämishuoneessa (kohde on usein alle 65 dB (a)); ja juokseminen pitkän ajanjakson ajan lämpötilan nousun seuraamiseksi nimellisissä työolosuhteissa (keskeisten laakeriosien lämpötilan nousun on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 45%). Lämpötilan nousu nimellisissä käyttöolosuhteissa pitkän ajan (kriittisten laakeriosien lämpötilan nousun on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 45 astetta); tärinätestit (värähtelynopeuskohde vähemmän tai yhtä suuri kuin 2,8 mm/s); Nopeutetut käyttöikokeet nimellisajan (yleensä suurempi tai yhtä suuret kuin 20 000 tuntia) ja ylikuormituskapasiteetin tarkistamiseksi; ja tiukat tiivistystarkastukset vuotojen estämiseksi. Vain kaikki testiohjelmat läpäisevät tuotteet.
6) Maalaus, pakkaus ja toimitus
Lopullisen tarkastuksen suorittaneet pätevät tuotteet ovat perusteellisen puhdistuksen, välttämättömän anti - korroosiohoito (kuten fosfatization) ja pintamaalaus. Erityisen mallin ja pelkistimen koon mukaan otetaan käyttöön räätälöity suojapakkausratkaisu, yleensä käyttämällä tukevia puulaatikkoja tai korkeaa - voimakartteja, joissa on tyynyalustamateriaalia, jotta varmistetaan, että tuotteet ovat suojattu vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tuotteen mukana toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatiopaketti, joka sisältää yksityiskohtaiset suorituskyvyn testiraportit, asennusohjeiden käsikirjat, huolto -ohjeet ja takuutarkut asiakkaille kattavan teknisen tuen tarjoamiseksi.
2. Korkean suorituskyvyn avainprosessielementit
Planeettavaihteistot voivat saavuttaa nimellisen korkean tarkkuudensa (takaiskua alle tai yhtä suuret kuin 1/3/5 kaari minuuttia), korkea hyötysuhde (suurempi tai yhtä suuri kuin 94%/96%) ja pitkä käyttöikä (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 000 tuntia) luottamalla useisiin ydinprosesseihin: korkea -} tarkkuusmuovaus ja vaihdevaihteiden hiominen; Syvän hallittujen kuinonmuutos- ja sammutusprosessit; ja nolla - vikarekisterikokoonpano vakiona - lämpötilassa, pöly - ilmainen ympäristö, jossa suunnittelun tarkoitus käännetään suunnittelun tarkoitukseen tieteellisen prosessin, tarkan työkalun ja taitavan toiminnan avulla. Tieteellisen prosessin, tarkan työkalujen ja taitavan toiminnan avulla suunnittelutavoitteena muutetaan todelliseksi kuorman tasapainottavaksi suorituskyvyn ja takaiskujen tarkkuudeksi. Tiukka laadun tarkastusjärjestelmä (peittämällä spektrianalyysi, virheiden havaitseminen, koordinaattimittaus, vaihteiden testaus ja täydellinen konekoneetesti) koko prosessin ajan raaka -ainevarastoinnista, prosessien käsittelystä lopputuotteen testaamiseen on lopullinen takuu tuotteiden johdonmukaisuudelle ja luotettavuudelle.
Tehdä yhteenveto
Planeettavaihteistojen valmistus on yhdistelmä materiaalitiedettä, tarkkuuskoneista, lämpökäsittelytekniikkaa, kokoonpanotekniikkaa ja laadunvalvontaa. Vain korkealla - tarkkuushiomalla mikronin - tason vaihde tarkkuuden, syvän hallittujen hiilihapojen ja sammuttamisen saavuttamiseksi HRC 58 - 62: n hampaiden kovuuden, tarkkuuskokoonpanon saamiseksi vakiolämpötilassa ja puhtaan ympäristön tarkasti, jotta takaiskuja voidaan tarkasti. Korkeat - suorituskykyplanetary -vaihdepäät, jotka voivat tyydyttää laajan vaihdesuhteiden tarpeita 3 - 100, yksittäisistä - segmentistä tai kaksois - segmentirakenteista, ja niiden vakiona on tai yhtä suuri kuin 5 arcminute, tarkkuus vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 arcminutes ja ultra {{16 Arcminute -takaiskun tasot. Tarkkuus tai yhtä suuri kuin yksi arcminute korkean tason korkea - suorituskykyinen planeettavaihde. Sen 96%+ yksivaiheinen tehokkuus, alhainen toimintamelu, joka on alle 65 dB (A), erinomainen jäykkyys ja 20 000 tunnin suunnitteluikä, tekevät siitä edullisen ratkaisun tarkkuuden liikkeen ohjaamiseen ja luotettavan voiman välittämiseen.