Hiekkavalu vs. messinkikomponenttien painevalu: mikä prosessi sinun pitäisi valita?

Hansheng Automationissa kohtaamme usein asiakkaita, joilla on omat piirustuksensa, mutta jotka eivät ole varmoja, mitä valuprosessia käyttää. Meille valmistajana erilaiset valmistusprosessit merkitsevät vaihtelua kustannuksissa, läpimenoajassa ja tuotannon monimutkaisuudessa.

Mitä valuprosessia sinun tulisi käyttää?

Otetaan esimerkiksi messinki- (tai kupariseos) komponentit. Tällaisille osille on valittavissa kaksi suhteellisen kypsää valuprosessia: hiekkavalu ja painevalu. Varsinaisen prosessin valinnan tekeminen vaatii kuitenkin moniulotteista harkintaa.

Tämä artikkeli tarjoaa sinulle yksityiskohtaisen yleiskatsauksen hiekkavalun ja painevalun välisistä erityisistä eroista, kun sitä käytetään messinkiseoksiin, ja se kattaa esimerkiksi työkalukustannukset, mittatoleranssit, läpimenoajat ja paljon muuta. Jos olet jo perehtynyt näihin prosesseihin, voit siirtyä suoraan prosessien vertailuun.

Hiekkavalu on vanhin ja yleisimmin käytetty menetelmä messinkikomponenttien valmistukseen. Prosessi toimii pakkaamalla hiekkaseosta osasi kuvion ympärille muottiontelon muodostamiseksi ja kaatamalla sitten sulaa messinkiä tähän onteloon lopullisen muodon luomiseksi.

Hanshengillä työskentelemme kolmen tyyppisten hiekkamuottien kanssa sovelluksesta riippuen:

Vihreät hiekkamuotit- yleisin ja kustannustehokkain-vaihtoehto, jossa käytetään piidioksidihiekan, saven ja veden seosta. Soveltuu-hyvin useimpiin tavallisiin messinkikomponentteihin.

Hartsihiekkamuotit- tarjoavat paremman mittavakauden ja pinnan viimeistelyn kuin vihreä hiekka. Suositellaan osiin, joilla on tiukemmat geometriavaatimukset.

Vesi{0}}lasihiekkamuotit- natriumsilikaatti-sidottu järjestelmä, joka tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden ja jota käytetään usein suurempiin tai monimutkaisempiin geometrioihin.

Kun messingiseos on sulanut ja kaadettu, hiekkamuotti murtuu jäähdytyksen jälkeen. Tämän jälkeen valu käy läpi sarjan jälkikäsittelyvaiheita: portin poisto, hionta, suihkupuhallus ja - teknisistä tiedoistasi - riippuen pintakäsittely ja mittatarkastus.

Prosessin etu

• Hiekkavalulla voidaan saavuttaa monimutkaisia ​​rakenteita. Pohjaleikkaukset, ontot profiilit, suuret seinämän paksuusvaihtelut ja epätasaiset muodot ovat kaikki saavutettavissa.
•  
• Työkalukustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Se soveltuu prototyyppien ja suurten komponenttien valmistukseen.

Painevalu pakottaa sulan messingin korkeassa paineessa karkaistuun teräsmuottiin, jota kutsutaan suulakkeeksi. Muotti on koneistettu tiukoille toleransseille ja tuottaa osia, joilla on erinomainen mittasuhteet ja pintakäsittely suoraan muotista.

Tähän prosessiin liittyy kuitenkin korkeammat työkalukustannukset ja tiettyjä geometrisen monimutkaisuuden rajoituksia. Kohtalaisen monimutkaisen messinkikomponentin painevalutyökalu maksaa tyypillisesti 3 000 - 10 000 dollaria osan monimutkaisuudesta ja onteloiden lukumäärästä riippuen. Sopii suuriin-tuotantotarpeisiin.

Painevalu rajoittaa myös geometriaa. Osat on suunniteltava siten, että seinämän paksuus on tasainen, vetokulmat ovat suuret ja alileikkaukset on rajoitettuja. Syvät ontelot ja ytimet (jotka luovat onttoja osia) ovat vaikeita tai mahdottomia tavallisessa painevalussa.

Painevalu etu

• Suuri-volyymituotanto pienistä---keskikokoisista osista, joiden geometria on ennustettava ja toistettava. Liittimet, liittimet, venttiilirungot vakiokokoonpanoissa ja koteloita, joita valmistetaan kymmenissä tuhansissa-erityisesti tuotteille, jotka vaativat tällaisia ​​vuosimääriä.

• Tilavuuskohtainen-yksikköhinta on huomattavasti alhaisempi kuin hiekkavalu, ja valupinnan viimeistely vaatii usein minimaalista jälkikäsittelyä-.

Alla olevassa taulukossa on vertailu useista keskeisistä mitoista näiden kahden messinkikomponenttien prosessin välillä, jotka olemme koonneet viitteellesi. Toivomme, että siitä on apua.

Tietojen laajennuksena haluaisimme esitellä kaksi Hanshengissa yleisesti käytettyä messingiseosta: C86300 Aluminium Bronze ja C93200 Tin Bronze. Näillä molemmilla seoksilla on suotuisat suorituskykyominaisuudet edellä mainituissa valuprosesseissa ja ne ovat yleisiä laatuja messinkiperheessä.

C86300 - Alumiinipronssi

C86300 on korkea-luja mangaanipronssi, joka sisältää alumiinia, rautaa ja mangaania. Sen vetolujuus on noin 758 MPa ja Brinell-kovuus HB 223–270 (ASTM B505/B505M). Yleisiä käyttöolosuhteita ovat suuret mekaaniset kuormitukset (esim. vaihteet, kierukkapyörät, nokan seuraajat), suuri kuluminen ja väsymiskuormitus.

C86300 hiekka heittää erittäin hyvin. Sen korkea seosainepitoisuus tarkoittaa, että se vaatii huolellista lämpötilan hallintaa kaatamisen aikana, mutta tuloksena oleva valu on tiheä ja mekaanisesti luotettava.

C93200 - tinapronssi (SAE 660)

C93200 on lyijypitoinen tinapronssi, jota käytetään laajalti laakeri- ja holkkisovelluksissa. Vetolujuus noin 207 MPa ja suhteellisen alhainen kovuus, noin 60–65 HBW (ASTM B505/B505M). Tina kestää korroosiota vedessä ja miedoissa kemikaaleissa.

C93200:n yleisiä sovelluksia ovat:

• Liukulaakerit ja holkkiholkit hydraulisissa ja pneumaattisissa järjestelmissä
• Venttiilirungot ja istukat vedessä, höyryssä ja miedolla kemiallisella huollolla
• Pumppukotelot, joissa korroosionkestävyys ja työstettävyys ovat tärkeitä

Tämä seos voidaan käsitellä joko hiekkavalulla tai painevalulla; Kuitenkin räätälöityjä vaatimuksia tai vähäisen-volyymin tuotantoa varten hiekkavalu on yleensä suositeltava menetelmä.

Nopea valinta

Jos hakemuksesi on näiden kahden profiilin välissä,insinööritiimimmevoi tarkastella piirustuksiasi ja käyttöehtojasi antaakseen erityissuosituksen ennen kuin sitoudut työkaluihin.

Molempien prosessien yksityiskohtaisen esittelyn jälkeen käytämme omia laadunvalvontakäytäntöjämme esimerkkinä havainnollistamaan toimittajan laadunhallintakyvyn arviointia.

Hanshengissä jokainen messingin valutilaus käy läpi seuraavan järjestyksen jäähdytyksen ja muotista purkamisen jälkeen:

1. X-Röntgenvian tunnistus

Sisäinen huokoisuus, kutistuvuusontelot ja pinnalla näkymättömät sulkeumat tunnistetaan teollisella röntgentutkimuksella. Tämä vaihe on vakiona rakenneosissa ja kriittisissä-käyttöosissa.

2. Pintakäsittely

Sovelluksestasi riippuen osille voidaan tehdä suihkupuhallus, hionta, kiillotus tai kemiallinen pintakäsittely, jotta saavutetaan vaadittu viimeistely ja suojataan korroosiolta.

3. Mittatarkastus CT8 – CT10

Kaikki valukappaleet mitataan ISO 8062 valutoleranssistandardin mukaisesti. Vakiotulostuksemme mahtuu CT8–CT10-alueisiin, ja tiukemmat arvot ovat saavutettavissa jälki{4}}valukoneistuksen avulla. Jos piirustuksessasi mainitaan tietyt kriittiset mitat, ne tarkistetaan yksitellen ennen toimitusta.

4. Materiaalin sertifiointi

Tarjoamme tehdassertifikaatteja ja materiaalitestausraportteja, jotka vahvistavat seoksen koostumuksen tilauksiin, joissa vaaditaan jäljitettävyyttä.

Jos projektillasi on erityisiä tarkastusvaatimuksia - kolmannen osapuolen tarkastus, todistajien testaus, PPAP-dokumentaatio -, kerro siitä meille tarjouspyyntövaiheessa, niin sisällytämme ne tuotantosuunnitelmaan.

Hansheng Automation tarjoaa messinginvalupalveluita, kuten hiekkavalua vihreällä hiekalla, hartsihiekalla ja vesi-lasimuotilla sekä painevalua ja vahavalua. Toimipisteemme sijaitsee Dongguanissa.

Pyydä tarjous messinginvalusta →

Jos et ole varma, mikä prosessi sopii projektiisi, tai jos työskentelet piirustuksen kanssa, jota ei ole suunniteltu erityisesti valua varten, Hanshengin tiimimme on käytettävissäsi tarkistamaan vaatimukset ja antamaan prosessisuosituksen ennen kuin sitoudut työkalukustannuksiin.

Kuinka kauan messingin valutilaus kestää piirtämisestä toimitukseen?

Hiekkavalussa tyypillinen läpimenoaika hyväksytyistä piirustuksista toimitukseen on 2–4 viikkoa standardiosien osalta. Monimutkaiset geometriat, jotka vaativat hylsyn valmistusta tai moniosaisia ​​muotteja, voivat kestää 3–5 viikkoa. Ensimmäiset-artikkelinäytteet voidaan usein nopeuttaa - ota meihin yhteyttä keskustellaksesi aikajanastasi.

Voitko luoda mukautettuja muotoja 2D- tai 3D-piirustuksistamme?

Kyllä. Suunnittelemme mukautettuja hiekkamuotteja toimittamiesi piirustusten perusteella. Sekä 2D DWG/DXF- että 3D STEP/IGES -tiedostot hyväksytään.

Tarjoatko post{0}}CNC-työstöä?

Kyllä. Osana laajempaa valmistuskykyämme voimme koneistaa valukappaleet lopullisiin mittatoleransseihin valun jälkeen. Tämä on yleistä laakeripinnoille, kierteitetyille ominaisuuksille, tiivistepinnoille ja muille ominaisuuksille, jotka vaativat tiukempia toleransseja kuin pelkkä valu voi tuottaa.

Kuinka saan tarjouksen mukautetun messingin valusta?

Lähetä meille piirustuksesi (2D tai 3D), tarvitsemasi metalliseos (tai sovelluksen kuvaus, jos tarvitset seosohjeita), arvioitu vuosimäärä ja mahdolliset erityiset laatu- tai toimitusvaatimukset. Vastaamme yksityiskohtaisella tarjouksella 2 arkipäivän kuluessa.