Nopea{0}}WEDM ja hidas{1}}nopeus WEDM ovat kaksi erilaista WEDM-tyyppiä (Wire Electrical Discharge Machining), joita käytetään pääasiassa metallimateriaalien tarkkuuskäsittelyyn. Niiden väliset erot näkyvät pääasiassa näissä seikoissa, kuten leikkausnopeudessa, käsittelytarkkuudessa, käsittelyn laadussa ja laitekustannuksissa.
Nopea{0}}WEDM
Toimintaperiaate
Koneistuksen aikana elektrodilanka (yleensä molybdeenilanka) liikkuu edestakaisin suhteellisen suurella nopeudella käsittelyalueella. Sähkökipinäpurkaus syövyttää työkappaleen materiaalia ja muodostuu leikattu sauma.
Prosessin ominaisuus
Leikkausnopeus:Leikkausnopeus on suhteellisen nopea ja on yleensä välillä 50-400mm/min, mikä soveltuu isompien ja paksumpien työkappaleiden käsittelyyn.
Koneistustarkkuus:Suuren{0}}nopeuden liikkeen ja langan huonon vakauden aiheuttaman tärinän vuoksi tämä johtaa suhteellisen alhaiseen käsittelytarkkuuteen, joka on yleensä ±0,01–0,03 mm.
Pinnan laatu:Pinnan karheus on suhteellisen korkea, ja Ra-arvo on yleensä 2,5 - 3,5 μm. Se ei täytä tarkkuusmuottien ja monimutkaisten osien pinnanlaatuvaatimuksia-.
Varsinaiset kulutustarvikkeet:Yleensä käytetään molybdeenilankaa, sillä on hyvä kulutuskestävyys ja sähkönjohtavuus, ja sitä voidaan käyttää uudelleen useita kertoja, joten käyttökustannukset pienenevät.
Sovellusskenaariot:Sitä käytetään laajalti teollisessa tuotannossa, joka vaatii suurta nopeutta, alhaisia kustannuksia ja ei suurta tarkkuutta, kuten mekaanisten osien karkea työstö ja yksinkertaisten muotoisten osien leikkaaminen, samoin kuin aihiot, lävistimet, leikkausterät, pihtien komponentit jne. ennen jyrsimistä tai sorvausta.
Hidas-nopeus WEDM
Toimintaperiaate
Elektrodilankoja (yleensä messinkiä tai galvanoitua kuparilankaa) käytetään liikkumaan hitaalla nopeudella yhteen suuntaan työkappaleessa. Kerroksen läpi-sähkökipinöiden{2}}kerrospurkauksen kautta materiaali kuluu vähitellen ja muodostuu hieno leikkauspinta.
Prosessin ominaisuus
Leikkausnopeus:Leikkausnopeus on suhteellisen hidas, yleensä 0,1-1 mm minuutissa. Se soveltuu hienojalostukseen.
Koneistustarkkuus:Elektrodilangan alhaisen-nopeuden ja langan suhteellisen suuren jännityksen ja vakauden vuoksi, joten sen käsittelytarkkuus
voi olla ±0,001-0,005 mm, mikä sopii erittäin tarkkojen osien työstöön.
Pinnan laatu:Pinnan karheus on erittäin alhainen ja Ra-arvo voi yleensä olla 0,2-0,8 μm. Sitä voidaan jopa työstää peilimäisen-vaikutelman saavuttamiseksi, mikä täyttää korkealaatuisten pintojen vaatimukset.
Varsinaiset kulutustarvikkeet:Hitaassa langanleikkauksessa käytettyjä elektrodilankoja käytetään yleensä kerran. Vaikka kulutustarvikkeiden kustannukset nousevat, se varmistaa käsittelyn tarkkuuden ja pinnan laadun.
Sovellusskenaariot:Sitä käytetään laajalti muottien valmistuksessa ja tarkkuusosien käsittelyssä, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja korkeaa pintalaatua. Esimerkiksi muottien monimutkaiset ontelot tai osien ei--standardimuotoiset profiilit.