Alumiiniseoskuorien, erityisesti ohuen seinäisten kuorien, prosessointimuutos on yleinen tekninen ongelma. Siksi kasvien työstölaitoksen on välttämätöntä analysoida muodonmuutosten syitä ja ryhtyä asianmukaisiin toimenpiteisiin sen estämiseksi.
1. Alumiinikuoren materiaaliluokka ja rakenteellinen monimutkaisuus vaikuttavat kuoren muodonmuutokseen
CNC: n koneistetun alumiinikuoren muodonmuutoksen määrä liittyy muodon, kuvasuhteen ja seinämän paksuuden monimutkaisuuteen, mikä liittyy suoraan materiaalin jäykkyyteen ja stabiilisuuteen. Siksi suunnitellessaan alumiinikuorituotteita näiden tekijöiden vaikutus työkappaleen muodonmuutoksiin tulisi minimoida.
Erityisesti suurempien osien kuoren prosessoinnissa ja mukauttamisessa rakenteen tulisi olla kohtuullinen. Alumiiniseosmateriaalin tyhjyyden kovuutta ja huokoisuutta tulisi hallita tiukasti ennen käsittelyä tyhjän laadun varmistamiseksi ja sen aiheuttaman työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi.
2. Alumiinikuoren muodonmuutos, joka aiheutuu koneistuskeskuksen prosessoinnista ja kiinnittimestä
Alumiinikuorien ja puristusmateriaalin tyhjiä koneistaessa oikean kiinnityspinta on valittava ensin, ja asianmukainen kiinnitysvoima on valittava kiinnityspinnan sijainnin mukaan. Siksi puristuspinnan ja stressaantuneen pinnan tulisi olla mahdollisimman johdonmukaista siten, että kiinnitysvoima vaikuttaa työkappaleen.
Kun joukkojen puristaminen useisiin suuntiin toimivat työkappaleen kanssa, kiinnitysjoukkojen järjestys olisi otettava huomioon. Kiinnitysvoimaa tulisi kohdistaa ensin, jotta työkappale on kosketus kiinnikkeen kanssa ja välttämään liiallista ylimääräistä. Puristusvoimaa, jota käytetään pääasiassa leikkausvoiman tasapainottamiseen, tulisi käyttää seuraavassa toiminnassa.
3. Alumiinikuoren koneistusparametrien aiheuttamat muodonmuutokset
Koneistuskeskuksen työstötyökalun leikkausprosessissa leikkausvoima vaikuttaa kuoreen, mikä johtaa joustavaan muodonmuutokseen, joka vastaa voiman suuntaa, jota me usein kutsumme muodonmuutokseksi koneistuksessa. Koneistusparametrien ja työkalujen valinnan kannalta tämän muodonmuutoksen käsittelemiseksi olisi ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin.
Toisaalta se voi vähentää työkalun ja työkappaleen välisen kitkan muodostamaa vastustusta, ja toisaalta se voi parantaa lämmön hajoamisvaikutusta, kun työkalu leikkaa työkappaleen, jotta työkappaleen jäännösten sisäinen stressi on vähentäisi.
Kun jauhat ohut seinäisten koteloosien suuria pintoja, käytetään usein yhden reunan jyrsintämenetelmää. Työkaluparametrit omaksuvat suuren syöttökulman ja suuren haravakulman leikkauskestävyyden vähentämiseksi. Koska tämä työkalu on kevyt ja nopea, se vähentää ohuen seinäisten osien muodonmuutoksia, joten sitä käytetään laajasti tuotannossa.
Ohutreunalla olevien alumiinikuorien mukauttamisprosessissa kohtuullinen työkalukulma on ratkaisevan tärkeä leikkausvoiman suuruudelle koneistusprosessin aikana, koneistusprosessin aikana syntynyt lämpömuodostus ja työkappaleen pinnan mikroskooppinen laatu. Työkalun haravakulman koko määrittää työkalun leikkausmuodon ja haravakulman terävyyden.
Suuri haravakulma vähentää leikkuumuutoksia ja kitkaa, mutta jos haravakulma on liian suuri, työkalukiilakulma vähenee, työkalun voimakkuus heikentyy, työkalun lämmön hävittäminen on huono ja kuluminen kiihtyy. Siksi, kun koneisiin alumiiniseos ohuen seinäisiä onteloita, nopeaa työkalua ja sementoituja karbidityökaluja käytetään yleensä. Oikea työkaluvalinta on avain alumiinikuoren työkappaleiden muodonmuutoksen käsittelyyn.
Koneistossa CNC-työstötyökalun ja työkappaleen välisen kitkan aiheuttama lämpö muodostuu myös työkappaleen, joten usein käytetään nopeaa leikkausta. Nopeana koneistuksessa lyhyen sirun poistoajan vuoksi suurin osa leikkauslämmöstä ottaa sirun, mikä vähentää työkappaleen lämpömuodostusta; Toiseksi, kun työskentelet nopeassa koneistuskeskuksessa, alumiinikuoren prosessoinnin muodonmuutoksia voidaan myös vähentää leikkauskerroksen materiaalin pehmentyneen osan vähentymisen vuoksi, mikä edistää kuoren tarkan koon, muodon ja koon varmistamista.
Lisäksi CNC -työstötyökalujen koneistuskeskuksen leikkausnestettä käytetään pääasiassa kitkan vähentämiseen ja leikkauslämpötilan vähentämiseen leikkausprosessin aikana. Leikkausnesteen oikealla valinnalla on välttämätöntä roolia työkalun kestävyyden, pinnan laadun ja työstötarkkuuden parantamisessa. Siksi osien muodonmuutoksen estämiseksi koneistuksen aikana on välttämätöntä käyttää erityistä leikkuuestettä sopivalla pitoisuudella.
Kohtuullisen määrän varastonpoistoprosessin käyttö CNC -koneistuksessa on tärkeä osa osien tarkkuuden varmistamista. Kun työstö on ohuen seinäisiä alumiinikuoria, joilla on korkea prosessointitarkkuus, symmetristä prosessointia käytetään yleensä vastakkaisella puolella syntyneen jännityksen tasapainottamiseen ja suhteellisen vakaan tilan saavuttamiseen, ja jalostettu työkappale on mahdollisimman sileä.
Kuitenkin, kun tietyssä prosessissa käytetään suurta määrää leikkauksia, työkappale on muodonmuutos vetolujuuden ja puristusjännitysten välisen epätasapainon vuoksi. Ohutinäisen alumiinikuoren muodonmuutokset koneistuskeskuksessa leikkaamisen aikana on monipuolinen, ja jotkut tekijät, kuten kiinnitysvoiman kiinnitystyökappaleen puristamisessa, leikkausvoiman leikkaamisessa jne. Vaikuttaa muodonmuutokseen.
4. alumiinikuoren muodonmuutos luonnollisessa tilassa koneistuskeskuksen työstöryhmän jälkeen on purettu
Kun alumiinikuori on käsitelty, koneistetussa osassa on sisäistä jännitystä ja myös muodonmuutoksia voi tapahtua. Tämän tilanteen ratkaisemiseksi jotkut työkappaleet on jaettava karkeutumiseen ja viimeistelyyn, toisin sanoen karhemisen jälkeen, ikääntymisen käsittely tai lämpökäsittely suoritetaan sisäisen stressin poistamiseksi ja sitten viimeistelemiseksi.