Tieteen ja teknologian kehittyessä sekä markkinoiden kilpailun kiristyessä vaatimukset eri elintarviketuotantoyrityksille ja automaattipakkaustehtaille myös kasvavat. Automaattiseen pakkaamiseen tarvitaan uusia koneita tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, toimitustarpeiden täyttämiseksi ja prosessivirran kustannusten alentamiseksi. Tietyille tuotteille edellytetään myös pakkauskoneiden kytkemistä tuotantokoneisiin ja etädiagnostiikkapalveluita voidaan tarjota laitevian sattuessa.
Lisäksi pakkausmelun on oltava alhainen, prosessi on korkea ja jätettä on minimaalinen. Vastauksena tähän tilanteeseen automaattiset pakkaussuunnittelun valmistajat innovoivat jatkuvasti suunnitteluaan asiakkaiden tarpeiden mukaan ja parantavat automatisoitujen pakkausten tehokkuutta ja tarkkuutta käyttämällä kehittyneempiä optisia antureita ja valosähköistä ohjaustekniikkaa.
Automaattisen pakkausprosessin aikana tavaramerkkipainovirheiden ja erilaisten kalvon muodonmuutosten vuoksi leikkausasento voi poiketa määritellystä asennosta ja jopa leikata tavaramerkkikuvioon virheiden kertymisen vuoksi. Tästä syystä nykyaikaiset pakkauskoneet on varustettu edistyneillä valosähköisillä automaattisilla seurantajärjestelmillä, jotka ohjaavat oikein saumauskohtaa ja varmistavat, että joka kerta tiivistäminen ja leikkaaminen tehdään asemointimerkin määrittämässä kohdassa sen sijaan, että suljetaan kuviota vasten.
Valosähköisen seurannan automaattisen ohjausjärjestelmän perusperiaate on käyttää valosähköistä järjestelmää kohteen sijainnin määrittämiseen ja sitten ladata, sulkea ja leikata pakkauspussi valosähköisen anturin sijainnin perusteella. Järjestelmä koostuu pääasiassa päästöosasta, valosähköisestä anturista, signaalinkäsittelypiiristä, A/D-muuntimesta, yksisiruisesta mikrotietokoneesta ja tietokoneen näytöstä. Sitten automaattinen pakkaus valmistuu vaiheittaisen kuumasaumaus-, leikkaus- ja pakkauspussien järjestelmän kautta.
Elintarviketurvallisuussertifioinnin syvenemisen myötä elintarvikeyrityksillä on yhä korkeammat vaatimukset pakkauslaitteille, ja myös valosähköistä ohjaustekniikkaa on suunniteltava ja kehitettävä järkevästi mekaanisen kehityksen vaatimuksia noudattaen. Valosähköinen anturi on anturilaite, joka tunnistaa valosignaalit ja muuntaa ne sähköisiksi signaaleiksi. Sitä voidaan käyttää havaitsemaan ei-sähköisiä suureita, kuten voimakas valo, valaistus, säteilylämpötilan mittaus, kaasukoostumusanalyysi jne. Se voi myös havaita kohteen halkaisijan, pinnan karheuden, venymän, siirtymän jne.
Valon voimakkuuden ja auringon säteilyn seurannassa Gongcai Network on edustanut japanilaisia EKO-valosähköisiä antureita - ms-802, ms-802f, jotka ovat aurinkoenergian mittaamiseen käytettäviä säteilyantureita. Niissä on erittäin tarkka säteilyteho, ja niiden tukeva messinkirakenne tekee niistä kestävän anturin, joka soveltuu käytettäväksi ankarissa ympäristöissä. ms-802 käytetään PV- ja ilmastotutkimuksen standardina.