Tällä hetkellä digitaalinen aalto on pyyhkäisemässä tuhansien teollisuudenalojen välillä, ja laitteiden valmistusteollisuus, teollisuuden ytimenä, on edessään oman muutoksen ja päivityksen sisäisiä haasteita sekä loppukäyttäjien ulkoisia vaatimuksia. Schneider Electricin tilaamassa Omdia Consulting -yrityksessä OMDIA -konsultoinnissa viimeisimmässä tutkimuksessa jopa 99% vastaajista uskoo, että digitaalimuutoksella on syvällinen vaikutus koneen elinkaaren eri vaiheisiin, mukaan lukien suunnittelu ja tekniikka, käyttöönotto ja käyttö, ylläpito ja palvelut, ja 62% vastaajista korosti tämän vaikutuksen merkitystä. On syytä mainita, että 80% OEM -vastaajista yrittää tällä hetkellä tai on jo ottanut käyttöön digitaalitekniikoita tietyissä tiloissa tai liiketoimintatoiminnoissa. Esittelemällä digitaalisia palveluita, kuten etäkäyttöä ja tilanvalvontaa, ne eivät vain lisää heidän kilpailukykyään ja joustavuuttaan, vaan myös lisäävät lisäarvoa loppukäyttäjille.
Voidaan nähdä, että yhä kilpailukykyisemmillä globaaleilla markkinoilla omaksuu aktiivisesti digitaalisen muutoksen, hyödyntämällä innovatiivisia tekniikoita toiminnan tehokkuuden ja kestävyyden optimoimiseksi sekä uusien liiketoimintamallien tutkimisesta on tullut yleinen yksimielisyys OEM -yritysten keskuudessa.
Digitaalinen muutos tuo mahdollisuuksia ja haasteita OEM -yrityksille
OEM -yritysten positiivinen asenne digitaaliseen muutokseen johtuu tämän suuntauksen uusista kehitysmahdollisuuksista. Toisaalta globaalin teollisuuden syventäessä 4. 0, laitteiden valmistusteollisuus, tärkeänä indikaattorina maan kattavalle kilpailukyvylle, on saanut suurta huomiota ja tukea sen digitaaliseen muutokseen eri maista. Äskettäin Kiinan "toimintasuunnitelma laajamittaisten laitteiden uusimisen ja kulutustavaroiden kaupan edistämiseksi" korostaa myös digitaalista muutosta ja älykästä päivitystä tärkeinä ohjeina laitteiden uusimisen ja muutoksen edistämiseksi avainteollisuudessa. Tämä ei vain tuo esiin laitevalmistusteollisuuden digitaalitekniikan sovellussuuntaa, vaan myös stimuloi laite- ja laitekentän markkinoiden kysyntäpotentiaalia luomalla liiketoiminnan kasvutilaa OEM -yrityksille.
Toisaalta tutkimukset osoittavat, että yleisen suorituskyvyn parantaminen on ensisijainen ajokerroin OEM -yrityksille digitaalisen muutoksen suorittamiseksi. Digitaalitekniikka ei voi vain parantaa merkittävästi laitteiden tehokkuutta ja kapasiteetin käyttöä, vaan myös laajentaa hyötyä yhdestä koneesta koko tuotantolinjaan ja jopa koko yrityksen tasoon. Lisäksi digitaalikauden avaintuotantokertoimena on tulossa katalysaattoriksi OEM -yritysten digitaalimuutokselle aktivoimalla datan tuottamat edut. Jopa 70% OEM -yritysten vastaajista uskoo, että koneiden ja toimintojen tietovirran ja näkyvyyden parannukset ovat digitaalisten ratkaisujen toteuttamisen ydinhyötyjä. Tämä antaa yrityksille mahdollisuuden parantaa data -analyysiä, muuttaa avaintiedot oivalluksiin ja tehdä tehokkaampia ja tietoisempia päätöksiä tuotteiden ja palveluiden jatkokehityksen ja optimoinnin tukemiseksi.
Lisäksi yritysten aktiivisen muutoksen suorittaminen yritysten avulla edistää kestävää teollisuuskehitystä. Erityisesti kohti "kaksoishiili" -tavoitetta OEM -yritykset luottavat digitaalisiin ratkaisuihin automatisoitujen koneiden ja teollisuusprosessien tehokkuuden parantamiseksi, ympäristön kestävyystoimenpiteiden optimoimiseksi, mukaan lukien kasvihuonekaasupäästöjen ja energiankulutuksen vähentäminen, uusiutuvan energian hankintojen ja käytön lisääminen sekä materiaalien ja tuotteiden käytön lisääminen.
OEM -yrityksille ei kuitenkaan ole helppoa ajaa digitalisaation aaltoa. Omdian tutkimuksessa monet OEM -yritykset totesivat, että heillä on edelleen monia esteitä muutosprosessin aikana. Esimerkiksi, kun yritysten on integroitava digitaalimuutosominaisuudet nykyisiin teknologiaalustoihin, IT- ja OT-ympäristöjen tekniikkaa ja integrointia pidetään yhtenä kolmesta tärkeimmästä haasteesta lähes puolet tutkituista yrityksistä, etenkin pienille ja keskisuurille OEM-yrityksille, missä tämä haaste on näkyvämpi; Kaksi muuta suurta haastetta ovat käyttöönottokustannukset ja kumppanien valinta. Tässä yhteydessä koneteollisuuden esineiden Internet (IIOT) on tullut keskeinen kyky tukea OEM -yrityksiä vastaamaan digitaalisten muutosten haasteisiin.
Digitaalitekniikan innovatiivisen arvon stimulointi vaatii yhteistyötä yrityksen sisällä ja sen ulkopuolella
Tilastojen mukaan kaksi kolmasosaa digitaalimuutosprojekteista päättyy epäonnistumiseen tai saavuttamatta vakiintuneita liiketoimintatavoitteita. Tämä osoittaa, että yritysten digitaalimuutosstrategioiden toteuttamisprosessi on erittäin monimutkainen, mikä vaatii sopivien ja kokeneiden toimittajien valintaa, joilla on ammatillinen tieto, kuten kone -integraattorit, tekniikka ja automaatiokumppanit.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että järjestelmän integrointimahdollisuudet, verkon tietoturvatukipalvelut ja kyky tehdä yhteistyötä sen kanssa ja OT -osastot ovat OEM -yrityksille tärkeimmät näkökohdat toimittajien valittaessa. Lisäksi digitaalisen muutoksen eri vaiheissa kumppaneilla on oltava kyky vastata räätälöityihin tarpeisiin tukeakseen OEM -yrityksiä eri vaiheiden ja liiketoimintamallien muuttamiseksi digitaalisessa prosessissa. Tähän sisältyy siirtyminen perustuotteen tasosta, välitasopalvelujen, kuten etädiagnoosin ja aikapohjaisen ylläpidon, käyttöönottoon sekä liiketoimintamallien täydellisen muutoksen edistyneeseen vaiheeseen palvelukeskeiseen.
Soveltuvien toimittajien valitsemisen lisäksi yritysten on myös muutettava organisaatiorakennetta ja yhteistyömekanismeja digitaalisen muutoksen edistämiseksi sisäpuolelta. Tutkimuksissa on havaittu, että IT -yritysosastolla on näkyvin vaikutus koneiden elinkaaren digitaalisten muutosstandardien määrittelyssä. Laajemmasta näkökulmasta, kun digitaalinen muutos laajenee sekä tehtaan sisällä että sen ulkopuolella, vaikutus ja päätöksenteko eivät liity vain koneen elinkaareen. Tässä vaiheessa OEM -yritysten on otettava kokonaisvaltainen näkökulma ja tehtävä päätökset täydellisen toimitusketjun perusteella sopeutuakseen laajempaan strategiaan tuotannosta toiseen. Siksi yritysten tulisi perustaa funktionaalisten osastojen välinen yhteistyö ja ryhmät integroimalla se OT, useita voimia, kuten tekniikka, rahoitus ja henkilöstöresurssit, tarvitaan oman digitaalisen rakentamisen paremmin tukemiseksi.
Lisäksi OEM -yritykset toivovat yhä enemmän nopeuttavansa muutostaan perinteisistä "myyntikoneiden/laitteiden" liiketoiminnasta kestävän tulojen luomisen "myyntipalvelujen" liiketoimintaan digitaalisen muutoksen kautta, ja reunalaskenta- ja pilvipohjaiset digitaaliset ratkaisut voivat vain vastata tähän kysyntään. Tutkimukset osoittavat, että reaaliaikainen tietojen käyttö, ennustava ylläpito ja etävalvonta ovat kolme suurta pilvipalvelua, joita digitaaliset ratkaisut tukevat. Nämä palvelut eivät voi vain auttaa OEM -yrityksiä optimoimaan työnkulkut ja parantamaan koko tuotantolinjan suorituskykyä, mikä vastaa paremmin jatkuvasti muuttuviin markkinoiden vaatimuksiin, mutta tuo myös enemmän mahdollisuuksia luoda yhteyksiä loppukäyttäjien kanssa ja saavuttaa uuden liiketoiminnan kasvun.
Samaan aikaan OEM -yritykset uskovat yleensä, että innovatiivisten tekniikoiden omaksumisella on merkittävä vaikutus koneen elinkaaren eri vaiheisiin. Esimerkiksi suunnittelu- ja suunnitteluvaiheissa ottamalla käyttöön digitaalisia työkaluja yritykset voivat suunnitella ja mallintaa monimutkaisia rakenteita ja järjestelmiä nopeammin ja tarkemmin. Digitaalinen simulointi ja analyysi voivat myös auttaa yrityksiä ymmärtämään paremmin konekapparatkaisujen käyttäytymistä ja tunnistamaan mahdolliset vaarat ennen ongelmien esiintymistä. Virheenkorjausvaiheen aikana digitaaliset työkalut voivat auttaa yrityksiä säästämään aikaa ja kustannuksia, vähentämään riskejä ja edistämään rinnakkaistekniikan kehittämistä. Perinteisistä malleista siirtymisessä palvelukeskeisiin malleihin, avoimet alustot, häiritsevänä tekniikkana, voi edelleen auttaa OEM-yrityksiä parantamaan tehokkuutta, lyhentämään virheenkorjausaikaa, saavuttamaan joustavamman koneen kehittämisen ja tuotannon ja luomaan enemmän arvoa loppukäyttäjille.
Pioneerien onnistunut kokemus tarjoaa esittelyviitteen OEM -muuntamiseen ja päivittämiseen
OEM -yritysten todellisten tarpeiden perusteella Schneider Electric on kehittänyt EcoStruxure -avoimen automaatioalustan, joka perustuu IEC 61499 -standardiin, joka voi saavuttaa ohjelmistojen ja laitteistojen irrottamisen, edistää IT: n ja OT: n syvää integraatiota ja auttaa yrityksiä edelleen vapauttamaan innovaatiovelkauden ja tuottavuuden. Tällä hetkellä yhä useammat OEM -yritykset kiihdyttävät digitaalista muutostaan ja liiketoimintamallin päivittämistä Schneider Electricin ekostruxure -ratkaisun avulla koneen hallintaan, tarjoamalla käytännön esittelyjä ja hyödyllisiä viitteitä monille yrityksille.
Esimerkiksi ruoka- ja juomateollisuuden pakkaus- ja lava -laitteiden toimittaja on saavuttanut uuden integraatiotason ja toiminnan tason omaksumalla Schneider Electricin Ecostruxure Machine Platform -sovelluksen sekä ohjelmisto- ja laitteistotuotteet, mukaan lukien robotti- ja älykkäät kuljetusratkaisut sekä digitaaliset kaksoisohjelmistot. Erityisesti simulaatioominaisuuksilla olevien digitaalisten kaksoismallien avulla yritys voi suorittaa koneen testaamisen ilman, että tarve luoda prototyyppejä. Virtuaalisen virheenkorjauksen avulla se on saavuttanut jopa 40% kustannussäästöjä ja vähentänyt korvausaikaa 50%.
Esimerkiksi tunnettu sentrifuginvalmistaja käytti Schneider Electricin kattavaa ratkaisua, joka sisältää Ecostruxure Open Automation -alustan, Modicon M580 -halkeaman automaatioreunan ohjaimen, Alivar-taajuusmuutoksen ja Harmony IPC: n. Standardoitujen moduulien luomalla joustavuuden ja skaalautuvuuden myötä se ei vain lyhentänyt laitteiden markkinoita koskevaa aikaa, vaan myös säästää 50% virheenkorjauskustannuksista, tasoittaen tietä tuleville avoimille, modulaarisille ja omaisuuseräkeskeille automaatioprosesseille.
Indonesian paikallisen kaivosyhtiön kuivumisjärjestelmän korvaamiseksi tietyn pumppu- ja pumppujärjestelmän johtava toimittaja, joka luottaa digitaalisiin palveluihin ja AVEVA -teollisuusohjelmistoihin Schneider Electricin ekostruxure -koneratkaisussa, suunnitteli ja rakensi täydellisen kuivumisjärjestelmän. Tämä järjestelmä ei vain auttanut kaivosyhtiöitä vähentämään energiankulutusta 20 prosentilla, seisokkeja 25 prosentilla ja työvoimakustannukset 40 prosentilla, mutta sai myös toimittajan kehittämään uuden liiketoimintamallin tarjoamaan etäpalveluita loppukäyttäjille.
Nykyään digitaalinen muutos tuo ennennäkemättömiä mahdollisuuksia ja haasteita OEM -yrityksille. Se ei vain tarjoa OEM -yrityksille avoimempaa teknologista ympäristöä ja yhteistyömenetelmiä, vaan myös avaa uuden tilan liiketoimintamallin innovaatioille, jolloin tietojen ja oivallusten on suurempi rooli arvoketjussa, joka kulkee teollisuuden ylä- ja alavirran läpi. Tulevaisuutta eteenpäin Schneider Electric odottaa yhteistyötä enemmän OEM-yritysten kanssa kuvaamaan yhdessä tehokkaampaa ja avointa teollisuusmaisemaa, mikä antaa Kiinan valmistusteollisuuden korkealaatuista ja kestävää kehitystä valtuuttamalla