Nokka-indeksoijan asiantuntijoina vuosien teknologisen innovaation jälkeen Hansheng Automation on omistautunut tarjoamaan asiakkaille kaikkialla korkealaatuisia, erittäin tarkkoja tuotteita, kuten nokka-indeksoijia, onttoja pyöriviä pöytiä, harmonisia käyttöjä ja planeettavaihteistoja. Vankan tutkimuksen, kehityksen ja valmistuksen perustana toimiva yritys on erikoistunut räätälöityyn suunnitteluun, nopeaan prototyyppien valmistukseen ja massatuotantoon CNC-koneistuksen ja vaihteiston valmistuspalvelujen lisäksi. Kehittämällä seuraavan-sukupolven älykkäitä sähkötoimilaitteita ja ohjausjärjestelmiä tekninen tiimimme pyrkii aina tarjoamaan luovia ratkaisuja, jotka parantavat arvoa asiakkaillemme.
Mikä on Cam Rotary -indeksitaulukko
Cam Rotary Indexing Table on erittäin{0}}tarkka ja tehokas{1}}mekaaninen laite, jota käytetään laajalti automatisoiduilla kokoonpanolinjoilla, työstökoneilla, pakkaus-, elektroniikka- ja muilla teollisuudenaloilla. Sen ydin on nokkarakenteen toteuttama katkonainen liike, joka muuttaa jatkuvan pyörivän liikkeen tarkaksi indeksoimiseksi ja sijoitteluksi ja varmistaa, että jokainen työpiste pysyy ja toimii tarkasti ja tarkasti.
Sen etuna on kompakti rakenne, tasainen voimansiirto, korkea paikannustarkkuus, nopea ajonopeus ja vahva kuormituksen{0}}kantokyky, joka sopii useiden työpisteiden synkronoituun käyttöön. Tuote tukee useita räätälöintivaihtoehtoja, se voidaan suunnitella joustavasti asiakkaiden tarpeiden mukaan, eri indeksointinumeroiden, vääntömomenttien ja koon mukaan, sopeutua moniin monimutkaisiin prosessivaatimuksiin, parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja vakautta, on yksi automaatiokentistä, joka parantaa yhden tärkeän laitteen tuotantotehokkuutta.

Mitkä ovat Cam Rotary -indeksitaulukon ominaisuudet?
Cam Rotary Indexing Table on tarkkuusmekaaninen laite, jota käytetään paljon sellaisilla aloilla kuin automatisoidut tuotantolinjat, pakkaus, elektroniikka ja työstökoneet. Erityisesti suunnitellun nokkamekanismin avulla se muuttaa jatkuvan pyörivän liikkeen jaksoittaiseksi liikkeeksi, mikä saa aikaan tarkan indeksointiasennon.
Nokka- ja neularullalaakereiden yhdistäminen mahdollistaa 0,02 asteen asemointitarkkuuden, mikä takaa jokaisen työpisteen tarkkuuden ja soveltuvuuden erittäin korkeisiin paikannusvaatimuksiin.
Nopea vastaus: Kun jokainen indeksointiliike suoritetaan yleensä 0,5–3 sekuntia, laitteen pyörimisaikaa voidaan muuttaa kysynnän mukaan, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja vastaa nopeiden tuotantolinjojen tarpeisiin.
Suuri kantavuus: Yleiset mallit voivat kestää 500 kg - 3000 kg kuormia, jotka sopivat suurten työkappaleiden käsittelyyn ja käsittelyyn; laitteiden maksimikantavuus voi nousta useisiin tonneihin.
Erilaiset prosessitarpeet johtavat siihen, että laitteet mahdollistavat indeksointiasetukset 4–24 työaseman välillä, ja sopivin työasemien määrä voidaan valita kulloisenkin valmistusprosessin mukaan toiminnan tehokkuuden lisäämiseksi.
Ensiluokkaisista materiaaleista valmistetun nokan ja laakereiden suunniteltu käyttöikä on miljoonia jaksoja, mikä vähentää merkittävästi huoltotiheyttä ja takaa pitkän{0}}vakaan suorituskyvyn.
Laite soveltuu tuotantotilanteisiin, joissa tilaa on rajoitetusti, siinä on pieni pinta-ala ja yksinkertainen rakenne. Pöytätietokoneiden yleiset pöytäkoneiden halkaisijat ovat 100–1200 mm, ja ne voidaan helposti säätää sopimaan erilaisiin automatisoituihin tuotantolinjoihin.
Räätälöinti voidaan tehdä kuluttajien erityistarpeiden mukaisesti muuntelemalla indeksointikulmia, vääntömomentteja, asennusmittoja jne., mikä täyttää monien alojen ja menettelyjen erityisvaatimukset.
Tekniset parametrit


Tuotteet Vedio
Sovellusalueet
Useiden työasemien tarkka paikannus voidaan suorittaa eri sektoreiden kokoonpanossa, mukaan lukien autoteollisuus, elektroniikka ja kodinkoneet, mikä automatisoi tuotantoprosessin jokaisen vaiheen. Sen loistava-tarkka indeksointiominaisuus takaa, että jokaista työkappaletta käsitellään tarkasti sopivalla työasemalla, mikä parantaa kokoonpanon tarkkuutta ja tuotannon tehokkuutta. Tätä tekniikkaa käytetään usein esimerkiksi moottoreiden ja voimansiirtojen kokoonpanon löytämiseen autojen komponenttien joukosta.
CNC-työstökoneissa ja automatisoiduissa työstökeskuksissa laajalti käytetty työstökoneiden käsittely mahdollistaa työkappaleiden monipuolisen leikkauksen tarkan indeksoinnin ja paikantamisen avulla. Erityisesti moni-prosessityöstössä laitteet voivat lähettää työkappaleen peräkkäin useille työasemille porausta, kierretystä, jyrsimistä ja muita työstötoimenpiteitä varten, mikä takaa jokaisen työaseman tarkkuuden ja optimoi koneistuksen tehokkuuden.
Nopeatempoisilla-pakkauskokoonpanolinjoilla pöytiä käytetään säätelemään tavaroiden ja pakkausmateriaalien liikettä ja linjausta. Sen nopeat -nopeat ja-tarkkaat ominaisuudet voivat taata, että pullotetut, pussitetut, pakatut ja muut tuotteet siirretään ja käsitellään nopeasti ja tarkasti koko pakkausprosessin ajan, mukaan lukien etikettien liittäminen, pullonkorkin kiristys ja muut toimenpiteet.
Elektroniikkateollisuudessa valmistetaan elektronisia komponentteja, joiden tavoitteena on painettujen piirilevyjen (PCB) tarkka indeksointi ja paikannus. Automatisoidun SMT:n, juottamisen, testauksen jne. aikana laitteet voivat taata, että jokainen piirilevy on tarkasti sijoitettu jokaiselle työasemalle, mikä parantaa koko valmistusprosessin luotettavuutta ja tehokkuutta.
Lääketeollisuus käyttää automaattisilla lääketuotantolinjoilla reseptipullojen, pillereiden ja kapseleiden pakkaamiseen ja täyttämiseen. Sen tehokas indeksointiliike takaa korkean-tarkkuuslääkkeiden annostelun ja samalla nopeuttaa tuotantonopeutta, mikä täyttää lääkealan vaativat tehokkuus- ja puhtausstandardit.
Tuotteen huolto
Cam Rotary Indexerin suorituskyky ja käyttöikä riippuvat ratkaisevasti sen huollosta ja oikeasta käytöstä. Seuraavat ovat tärkeimmät huolto- ja käyttöohjeet:
Tärkeitä osia, jotka vaativat jatkuvaa voitelutilan tarkastusta, ovat nokka- ja neularullalaakerit. Voiteluöljyä suositellaan täydentämään kolmen tai kuuden kuukauden välein saumattoman toiminnan takaamiseksi ja kulumisen estämiseksi.
Puhtaan työympäristön ylläpitäminen auttaa estämään pölyn ja epäpuhtauksien pääsyn sisätiloihin, mikä vaikuttaa laitteen tarkkuuteen ja toimintavakauteen. On suositeltavaa pestä pinta säännöllisesti öljytahrojen kerääntymisen estämiseksi.
Laitteen käynnistämisessä ja pysäyttämisessä tulee välttää säännöllistä tai hätäjarrutusta nokkatörmäyksen estämiseksi. Käyttö edellyttää laitteen vääntö- ja nopeusparametrien noudattamista ylikuormituksen estämiseksi.
Tarkista kuuden kuukauden välein tärkeät osat, mukaan lukien kiinnikkeet ja neularullalaakerit; vaihda kuluneet{0}}osat nopeasti varmistaaksesi, että laite on aina optimaalisessa kunnossa.
Kiinnitä huomiota laitteen kuormituksen tasaiseen jakautumiseen käytön aikana; välttää ylikuormitusta; takaa tasapainoisen voiman jakautumisen jokaisella työasemalla; ja pidentää tällä tavoin laitteen käyttöikää.
Cam Rotary Indexer voi saavuttaa{0}}pitkän aikavälin vakaan toiminnan edeltävien vaiheiden avulla.
FAQ
K: Onko mahdollista, että 110DF nokka-indeksointipöytä säilyttää paikannustarkkuutensa ajan mittaan? Kuinka voimme olla varmoja, että tarkkuus pysyy vakaana ajan myötä?
V: Kyllä. 110DF tunnistaa missä jokin on 0,02 asteen (±30 kaarisekuntia) tarkkuudella tarkkuusnokkiensa ja neularullalaakereidensa ansiosta. Ydinosat koostuvat korkealaatuisista-materiaaleista, ja ne käyvät läpi tietyn menettelyn varmistaakseen, että ne pysyvät tarkkoina jopa miljoonien jaksojen jälkeen. Päivittäinen käyttö, toistuva voitelu (erityisvoiteluaineen lisääminen 3–6 kuukauden välein) sekä ylikuormituksen ja epätasaisten kuormien välttäminen auttavat pitämään tarkkuuden tasaisena.
K: Onko mahdollista muuttaa indeksointitaulukon vasteaikaa (0,5-3 sekuntia per indeksi) valmistuslinjan tarpeiden mukaan? Tekeekö tämä muutos asioista vähemmän tarkkoja?
V: Kyllä, sitä voidaan muuttaa. Voit mukauttaa reaktionopeutta tuotantosyklisi tarpeiden mukaan, mikä voi olla mikä tahansa 0,5–3 sekuntia indeksiä kohden. Tämä sisältää sekä nopeat-tuotantolinjat (kuten pakkaus ja elektroniikan kokoonpano) että hitaat, tarkat prosessit (kuten tarkkuustyöstö). Sen innovatiivinen nokkakäyrärakenne varmistaa, että nopeuden muutokset eivät vaikuta paikannustarkkuuteen, joten se voi aina toimia nopeasti, tarkasti ja vakaasti.
K: Maksimikuorma on muutama tonni. Muuttuuko laitteen toimintakyky, kun se on erilaisilla kuormituksilla? Kuinka voit estää vaurioita tapahtumasta, kun painoa on liikaa?
V: Niin kauan kuin kuormat ovat nimellisalueella (500-3000 kg tavallisissa malleissa ja useita tonneja erikoisversioissa), järjestelmä toimii hyvin. Laitteessa käytetään vahvoja materiaaleja ja hyvin-suunniteltua laakerirakennetta jännityksen levittämiseksi, mutta nimelliskuorman ylittäminen voi aiheuttaa nokan kulumisen tai tarkkuuden menettämisen. Varmista, että kuorma jakautuu tasaisesti kaikkien työasemien kesken, kun käytät niitä, jotta vältytään yhden paikan ylikuormituksesta. Voit käyttää kuormitustestaustyökalua esikalibrointiin-.
K: Mitä asetuksia voit muuttaa? Kuinka kauan räätälöintisykli yleensä kestää?
V: Moniulotteinen räätälöinti on mahdollista, kuten indeksointikulman muuttaminen, työasemien lukumäärä (joka voidaan muuttaa 4:stä 24:ään), vääntömomenttiasetukset, asennusmitat ja ajotilan yhteensopivuus eri toimialojen erityistarpeiden mukaan. räätälöinti kestää yleensä 2-3 viikkoa, mutta tekninen henkilökunta voi antaa sinulle lisätietoja mukauttamisen monimutkaisuuden perusteella.
Suositut Tagit: cam-pyörivä indeksointipöytä, Kiina cam-pyörivä indeksointipöydän valmistajat, toimittajat, tehdas


