Hansheng Automation luottaa vuosien kerryttymään tarkkuus-CNC-työstöteknologiaan, ja se keskittyy metalliosien korroosiosuojaustarpeisiin ja tuo markkinoille korkean-suojauksen, korkean-tarkkuuden ja yhteensopivia metallien ruosteenesto-pinnoitusratkaisuja. Sinkki-alumiinikomposiittipinnoite- ja tiivisteteknologian ansiosta se voi saavuttaa 2 000 tunnin neutraalin suolasuihkusuojan (ASTM B117 -standardi), happojen ja alkalien kestävyyden (pH 3-11) ja UV-ikääntymisenkestävyyden. Se kestää monimutkaisia korroosioympäristöjä koneissa, autoissa, sähkössä ja tupakkapakkauskoneissa. Se ei vaikuta tarkkuusosien, kuten laakereiden ja nokkajakajien, kokoamistarkkuuteen. Tarjoamme myös "CNC-työstö + ruosteenestopinnoitus" integroituja palveluita metalliosien käyttöiän pidentämiseksi ja työolojen vakauden varmistamiseksi.
Mikä on ruosteenestopinnoite metallille?
Anti Rust Coating For Metal on tekniikka, joka estää metallipintaa joutumasta kosketuksiin syövyttävien väliaineiden (kuten vesi, happi, suolasuihku jne.) kanssa fysikaalisen eristyksen tai kemiallisen passivoimisen avulla, mikä hidastaa tai ehkäisee ruostumista. Sitä käytetään laajalti mekaanisessa käsittelyssä, autojen valmistuksessa, laivanrakennuksessa, energiassa ja muilla aloilla, ja se on keskeinen keino parantaa metalliosien kestävyyttä.
Keskeiset edut
✅ Ultra Guard
Sinkkialumiinikomposiittipinnoitus- ja tiivistysaineteknologian ansiosta se on läpäissyt 2000 tunnin neutraalin suolasuihkutestin (ASTM B117), mikä ylittää huomattavasti alan standardin.
Hapon ja alkalinkestävä (pH 3-11), UV-ikääntymisen kestävä, sopii äärimmäisiin ympäristöihin, kuten offshore-alustoille ja kemiallisiin laitteisiin.
✅ Tarkka yhteensopivuus
Pinnoitteen paksuus on vain 8-15 μm, mikä ei vaikuta korkeaan-tarkkuussovitukseen (H7/h6 toleranssi) ja välttää jälkikäsittelyn jälkikäsittelyn.
Alhaiset vetyhaurastumisominaisuudet, yhteensopiva ISO 9587 -standardin kanssa, soveltuvat avainkomponentteihin, kuten -lujille kiinnikkeille ja laakereille.
✅ Tehokas prosessi
Tukee useita prosesseja, kuten elektroforeesia, ruiskupinnoitusta ja kastopinnoitusta, ja se soveltuu monimutkaisiin rakenneosiin, kuten sisäisiin onteloihin ja kierteisiin.
Kovettaminen matalassa lämpötilassa 80 asteessa vähentää energiankulutusta 40 % verrattuna perinteiseen kuumasinkitykseen.
✅ Ympäristöystävällisyys
Cr6+Ilmainen, lyijytön-, RoHS/REACH-direktiivien mukainen, huoleton vienti Euroopan unioniin.
Tyypillisiä sovellusskenaarioita
Auton osat:jarrulevyt, voimansiirtoakselit ruosteenkestävät, pidentävät käyttöikää 30 %+
Tarkkuusmuotti:estää korroosiota jäähdyttämällä vettä ja ylläpitää pinnan sileyttä (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm)
Voimalaitokset:Sähköaseman liittimet, jotka kestävät runsaasti suolaa rannikolla
Teknisten parametrien vertailu
| Ilmaisin | Perinteinen galvanoitu | Ilmaisin | XX nanopinnoite |
| Suolasumun sietokyky (h) | 500 | Suolasumun sietokyky (h) | 2000+ |
| Pinnoitteen paksuus (μm) | 20-30 | Pinnoitteen paksuus (μm) | 8-15 |
| Tarttuvuus (verkkoleikkausmenetelmä) | Taso 2 | Tarttuvuus (verkkoleikkausmenetelmä) | Taso 0 |
FAQ
K: Onko metalliruosteenestopinnoite{0}}yhteensopiva kaikkien metallimateriaalien kanssa? Esimerkiksi yleisiä materiaaleja, kuten ruostumaton teräs, alumiiniseos ja hiiliteräs?
V: Se on yhteensopiva yleisimpien metallimateriaalien kanssa.
Hiiliteräs/valurauta: Ensin suoritetaan fosfatointikäsittely pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi ja alustan hapettumisen estämiseksi.
Ruostumaton teräs (304/316L): Hiekkapuhallusta käytetään pinnan aktivoimiseen ruostumattoman teräksen pinnan inertsyyden aiheuttaman heikon pinnoitteen tarttuvuuden ongelman ratkaisemiseksi.
Alumiiniseos: Ensin suoritetaan kromaattinen (ympäristöystävällinen) esikäsittely pinnoitteen ja alumiinisubstraatin välisten kemiallisten reaktioiden estämiseksi ja suolaroiskeenkestävyyden parantamiseksi.
Ainoastaan joidenkin erikoismateriaalien (kuten puhdas titaani ja Hastelloy-seos) osalta ennakkoneuvottelu edellyttää räätälöityä pinnoitusratkaisua.
K: Jos metalliosalle tehdään toissijainen prosessointi, kuten poraus tai kierre ruosteenestopinnoituksen jälkeen, vaarantaako tämä pinnoitteen suojaava vaikutus?
V: Paikallinen käsittely vahingoittaa pinnoitetta vastaavalla alueella, mutta kokonaissuojaus voidaan säilyttää käsittelyn jälkeisellä-uudelleenmaalauksella:
Pienen{0}}pinta-alan käsittely (kuten yhden-reiän poraus): Levitä käsittelyn jälkeen manuaalisesti uudelleen erityistä korjausmassaa (jonka koostumus on sama kuin alkuperäisellä pinnoitteella) 8-15 μm:n paksuuteen. Kovettumista vaaditaan 80 asteessa 2 tunnin ajan.
Suuren-alueen käsittelyssä (kuten moni-kierteen napauttaminen): "Paikallinen suojaus" voidaan käyttää ensin-käsitelty alue on tilapäisesti pinnoittamaton. Kun toissijainen käsittely on suoritettu, levitä koko pinnoite uudelleen varmistaaksesi, ettei kuolleita kohtia ole.
K: Meidän on levitettävä-ruosteenestopinnoite tupakanpakkauskoneen hiiliteräsrunkoon. Rungon pinnassa on hitsausjälkiä. Pitääkö meidän käsitellä arvet ennen pinnoitteen levittämistä? Eikö niiden hoito vaikuta suojaavaan vaikutukseen?
V: Hitsausarvet on käsiteltävä ensin; muuten pinnoitteen suojaava teho heikkenee vakavasti. Erityiset hoitovaatimukset ovat seuraavat:
Arpien käsittelystandardit: Käytä kulmahiomakonetta hitsausarpien hiomiseen alustan pinnan tasolle välttäen teräviä ulkonemia tai painaumia.
Käsittelemättä jättämisen vaarat: Hitsausarvet voivat helposti pidättää hitsauskuonaa ja hilsettä, mikä estää pinnoitetta kiinnittymästä kunnolla. Suolaruiskuympäristöissä ruostetta muodostuu aluksi arpien kohdalle, mikä tekee yleisestä suojaavasta vaikutuksesta tehottoman.
Palvelumme: Tarjoamme integroidun "esikäsittely + pinnoitus" -palvelun, joka integroi hitsausarpien käsittelyn esi-prosessiin ja täyttää pitkän-ruosteenestotarpeet tupakkapajapajojen kosteassa ympäristössä.
Suositut Tagit: ruosteenestopinnoite metallille, Kiina ruosteenestopinnoite metallien valmistajille, toimittajille, tehtaalle
