Leikkausprosessi ja älykäs koneistusteknologian analyysi

I. Yleiskuva koneistustekniikasta

1.1 Leikkauksen perusperiaatteet

Leikkaus on muovausprosessi, joka toteuttaa materiaalin poiston työkalun ja työkappaleen välisen suhteellisella liikkeellä (leikkausliike), joka kuuluu koneenrakennuksen materiaalin vähentämisprosessiin. Jotta tehokkaan leikkaustarpeen on täytettävä kolme pistettä samanaikaisesti, yksi on työkappale ja työkalu tuottamaan suhteellista liikettä (pääliike + syöttöliike), toinen on työkalumateriaalin kovuus, kulutuskestävyys ja muut erityiset leikkausominaisuudet, ja kolmas on työkalun geometriset parametrit, kuten etukulma, takakulma, kallistuskulma ja niin edelleen.

1.2 Nykyaikaisen käsittelytekniikan trendit

Prosessointiteknologian on niin nykyaikana kuin tulevaisuudessakin edettävä kohti älykkyyttä, automaatiota, tehokkuutta ja ympäristönsuojelua.

2. perinteisiä leikkausmenetelmiä yksityiskohtaisesti

2.1 kääntyminen

2.1.1 Prosessin ominaisuudet

On helppo varmistaa työkappaleen jokaisen koneistetun pinnan paikannustarkkuus (korkea paikannustarkkuus), sillä on korkea tuottavuus ja alhaiset tuotantokustannukset, ja se soveltuu usean -materiaalin työstöön.

2.1.2Tarkkuusohjaus

Karkea sorvaus: IT8-IT7 (työstötarkkuus), Ra6,3-1,6 μm (karheus)
Hienosorvaus: IT6-IT5 (työstötarkkuus), Ra0,4-0,1 μm (karheus)

2.1.3 Tyypillinen laiteluokitus (vaaka/pysty/CNC-sorvi)

Kaikenlaisia ​​akseleita, kiekkoja, osasarjoja käytetään usein sopeutumaan monenlaisiin vaakasorviin tai CNC-sorveihin.
Suuri halkaisija ja lyhyet osat, enemmän pystysuoraa sorvia työstettäväksi.
Monimutkaisemman muodon erätuotanto, jossa on sisäreiät ja pienten ja keskikokoisten akseleiden -kierteet, osasarjoja, tulisi valita työstettäväksi revolverisorvi.

2.2 Jyrsintä

2.2.1 Monihammastyökalujen käsittelyedut

Sen tuottavuus on korkea, koska jyrsin on monihampainen{0}}työkalu, useampi kuin yksi hammas toimii samanaikaisesti, leikkausnopeus on nopeampi ja hampaiden lämmönpoistoolosuhteet ovat hyvät, joten työkalun käyttöikä on pitkä.

2.2.2 Tarkkuusohjaus

Yleinen koneistustarkkuus: IT9-IT7, pinnan karheus: Ra3,2-1,6 μm.

2.2.3 Laitteiden valinta eri mittakaavatuotantoon

Yksittäisenä kappaleena, pienierätuotanto, pienten ja keskikokoisten{0}}työkappaleiden käsittely ovat enimmäkseen käytettyjä nostopöytäjyrsimiä (kaksi tyyppiä vaaka- ja pystysuunnassa). Portaalijyrsintä voidaan käyttää suurten -kokoisten työkappaleiden käsittelyyn.

2.3 Porausprosessi

2.3.1 Reiän käsittelyprosessi (poraus → kalvaus → kalvaus)
Poraus on yksinkertaisin reiän työstömenetelmä ja sitä tehdään yleensä porakoneilla ja sorveilla, mutta myös porakoneilla ja jyrsinkoneilla. Mikäli reiän halkaisijaa ja tarkkuutta on tarpeen kasvattaa, tehdään olemassa oleville poratuille rei'ille kalvaus ja edelleen, jos tarvitaan viimeistelyä, reiän seinämästä poistetaan metallikerros kalvauksen perusteella tai puoli{1}}viimeistelyporauksen jälkeen mittatarkkuuden lisäämiseksi, jota kutsutaan reiän karheudeksi.

2.3.2 Prosessimääritys

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30mm kalvaus askelittain
Tarkkuuden parannuspolku: poraus → kalvaus → kalvaus

2.4 Tylsää

2.4.1 Erikoisohjelmat halkaisijaltaan suuriin reikiin

Poraustyökalulla voidaan työstää tietyllä alueella erilaisia ​​halkaisijaltaan erilaisia ​​reikiä, erityisesti suurikokoisia reikiä, on melkein ainoa valintamenetelmä

2.4.2 Karkea poraus/puoli-viimeistelyporaus/viimeistelyporaus kolmi-vaiheinen koneistus

Karkeaporauksen työstötarkkuus on IT12-IT11 ja pinnan karheus on Ra25-12,5 μm. Puolihienoporauksen työstötarkkuus on IT10-IT9 ja pinnan karheus Ra6,3-3,2 μm. Hienoporauksen työstötarkkuus on IT8-IT7 ja pinnan karheus Ra1,6-0,8 μm.

2.4.3 Sovellettavat skenaariot

Poraus voi rouhia, puoli{0}}viimeistely ja viimeistellä työkappaleessa olevien reikien ja umpireikien läpi, joten se soveltuu hyvin reikien ja reikäjärjestelmien käsittelyyn työkappaleissa, joissa on monimutkainen rakenne ja suuri koko, kuten laatikot ja telineet.

2.5 Höyläysprosessi
2.5.1 Prosessin ominaisuudet

Hyvä monipuolisuus, alhainen tuottavuus, alhainen koneistustarkkuus

2.5.2 Höylän ja portaalihöylän käyttökohteet

Pukkihöylää käytetään pääasiassa suurten työkappaleiden tai useiden keskikokoisten ja pienten työkappaleiden käsittelyyn samanaikaisesti. Asennuskonetta, jota kutsutaan myös pystysuoraksi höyläksi, käytetään pääasiassa työkappaleiden sisäpintojen, kuten kiilaura, uurre jne. käsittelyyn. Sitä voidaan käyttää myös monikulmioiden, kuten neljän-neliömäisen reiän, kuuden-neliömäisen reikän työstämiseen. Se soveltuu erityisen hyvin sokeareikien tai esteolkaiden sisäpintojen käsittelyyn.

3. Nykyaikainen koneistuskeskustekniikka

3.1 Mitä on koneistuskeskuksen koneistus

Koneistuskeskuksen työstö on menetelmä, jossa käytetään koneistuskeskukseksi kutsuttua konetta. Se ohjaa automaattisesti työkalun sijaintia syöttöohjelman ja 3D-piirustuksen muodon perusteella sekä muuttaa työkalua automaattisesti niin, että monimutkaiset muodot voidaan työstää nopeasti ilman, että laitetta tai työkalua tarvitsee vaihtaa eri koneistukseen. Sen etuna on, että se vähentää laitteiden käyttöä ja pystyy käsittelemään muotoja, joita aiemmin oli vaikea käsitellä.

3.2 Koneistuskeskuksen käsittelyn perusperiaate

Koneistuskeskusta voidaan pitää eräänlaisena jyrsintäprosessina, joka leikkaa materiaalia kohdemuotoon pyörittämällä leikkaustyökalua suurella nopeudella. Sen pääominaisuuksia ovat automaattinen koneistus asetettuun koneistusohjelmaan (NC-ohjelma) ja useiden työkalujen automaattinen vaihto.

3.3 Koneistuskeskusten tyypit

Koneistuskeskusten luokitustaulukko

3.4 Mihin meidän tulee kiinnittää huomiota koneistettaessa koneistuskeskuksilla

Koneistuskeskusta käytettäessä työstöjärjestys on huomioitava jo suunnitteluvaiheessa, ja oikealla suunnittelulla voidaan optimoida laatu, aika ja kustannukset. Esimerkiksi leikkaussyvyyden vähentäminen, koneistus molemmilta puolilta jne. Syvempiä muotoja kaivettaessa tulee kiinnittää huomiota työkalun vakauteen ja tarkkuuteen sekä yksityiskohtiin, kuten reiän pohjan pyöristäminen. Lyhyesti sanottuna, kun koneistetaan koneistuskeskuksella, koneistusprosessi ja -järjestys tulee ottaa huomioon suunnitteluvaiheessa.

Viimeinkin olisimme etuoikeutettuja, jos tämä artikkeli osoittautuisi hyödylliseksi sinulle. Tutustu historialliseen toimialatietoihimme jaCNC-työstötuotteita verkkosivuilla, jos haluat perehtyä tarkemmin koneistukseen liittyvään asiantuntemukseen tai tuotteisiin.