Valitse sopivin materiaali
Suunnitellessasi ja työstöä osien valitseminen oikean materiaalin valitseminen on tärkein tapa säästää rahaa. Sopivin materiaali ei välttämättä ole kallein. Sinun tulisi valita sopivin materiaali osan tarkoituksen ja toiminnan perusteella.
Monet materiaalit ovat suorituskyvyn suhteen melkein identtisiä, mutta hinta vaihtelee suuresti. Voit tarkistaa, vastaavatko nämä vaihtoehtoiset materiaalit toiminnalliset vaatimukset. Esimerkiksi yleisesti käytetyn muotinpoistotapin käyttäminen SKH51 -materiaalin sijasta voi säästää 50% ~ 70% kustannuksista.
Toisaalta pehmeämmät materiaalit, kuten 6061 alumiini, on helpompi leikata, ja siksi niiden käsittelyaika on lyhyempi. Toisaalta vaikeammat materiaalit vaativat kalliimpia työkaluja ja ovat taipuvaisia työkalujen vaurioille ja kulumiselle. Seurauksena on, että kovemmat materiaalit johtavat pidempiin koneistusaikoihin ja lisääntyneisiin työkalujen kulumisasteisiin, mikä puolestaan lisää koneistuskustannuksia.
Yritä välttää 90 asteen sisäkulmien käyttöä
Akuuttiset kulmat tai 90- asteen sisäkulmat lisäävät koneistusvaiheiden ja ajan määrää, mikä lisää kustannuksia. Itse asiassa useimpien sisäkulmien ei tarvitse olla 90 astetta, ja pyöristetyt kulmat eivät vaikuta toiminnallisuuteen.
Jos suunnittelussa käytetään fileeä, kone voi koneistaa osan jatkuvasti. CNC: n koneistustyökalut, kuten jyrsintäleikkurit, päätymyllyt jne., Jättävät automaattisesti pyöristetyt sisäkulmat. Pieni, kapea kulmaläde vaatii enemmän työkalupatoja ja erityisiä pieniä työkaluja, jotka lisäävät koneistusaikaa ja vaativat työkalumuutoksia. Päinvastoin, suuren sisäkulman säde antaa suurempien työkalujen leikkaamisen tehokkaasti.
Parasta suunnittelua varmista, että sisäkulman säteen L: D -suhde (pituus halkaisija) on 3: 1 tai vähemmän. Lisäksi kaikkien sisäkulmien pitäminen samalla säteellä voi vähentää koneistusaikaa.
Minimoi sisäiset ontelot
Metalli- tai muovisten osien suunnittelu syvien onteloiden kanssa on usein aikaa vievää ja vaikeaa koneistaa. Luomalla onteloita on poistettava suuri määrä materiaalia, joka ei vain tuhlaa materiaalia, vaan myös vaikeuttaa sirujen poistamista, ja se voi tarvita erityisiä prosesseja, kuten langan leikatusta EDM tai vastareunan EDM, syvyyden saavuttamiseksi. Nämä kaikki lisäävät kustannuksia.
Suunnittelun taskun syvyys tulisi rajoittaa 4 -kertaiseen pituuteen niin paljon kuin mahdollista, ja ihanteellisen suunnittelusyvyyden tulisi olla halkaisija 2 ~ 3 -kertainen.
Vältä ohutseinäisiä malleja
Koneistettuja osia, joilla on ohuet seinät, prosessointi vie enemmän aikaa, koska ne ovat erittäin hauraita ja vaikeita ylläpitää tarkkoja toleransseja ja ovat alttiita värähtelylle tai muodonmuutokselle. Hidas prosessointinopeus, erityiset käsittelytekniikat ja korkeat romunopeudet edistävät kaikki ohuen seinäisten osien hintoja.
Paksiseinäiset osat ovat vakaampia ja halvempia. Vältä ohuenseinäisiä malleja, jotta prosessointikustannukset voidaan pitää alhaisina. Metalliosien seinämän paksuuden tulisi olla suurempi kuin 0. 8 mm, ja muoviosien seinämän paksuuden tulisi olla suurempi kuin 1,5 mm.
Käytä tavanomaisia poistokokoja
Kun koneistettu osa on suunniteltu kierteitetyillä reikillä, reiän syvyys ja langan koko vaikuttavat kokonaishintaan. Langan pituuden lisääminen kiinnittimessä ei yleensä tee osasta vahvempaa, joten reiän halkaisija on yli 3 -kertainen reikiä ja minimoida langan pituus. Jos säie on halkaisija 3 -kertainen, se voi lisätä rikkoutumisriskiä ja vaatia enemmän koneistusaikaa. Hyvin pienet langat on napautettava käsin, mikä myös lisää hintaa.
Vältä monimutkaisia osia
Koneistus ylisuuret, pienoiskoossa tai monimutkaisissa malleissa vaatii usein erikoistuneita työkaluja, moni-akselisia CNC-koneita tai mukautettuja kalusteita, jotka kaikki lisäävät kokonaiskustannuksia.
Joissain tapauksissa, etenkin monimutkaisissa osissa, jotka on koneistettava useilla pintoilla, kannattaa ehkä yrittää jakaa osa kahteen tai useampaan itsenäiseen osaan ja sitten hitsaamalla tai kiinnitä ne erikseen, mikä voi vähentää kustannuksia.
Vältä liiallista pintakäsittelyä
CNC -koneistettujen osien pintapinta on pääasiassa estetiikan, korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden tai muiden ominaisuuksien saamiseksi. Nämä pintakäsittelyprosessit (esim. Lämpökäsittely, hiekkapuhdistus, erityiset pinnoitteet, anodisointi jne.) Kuitenkin lisäävät kokonaiskustannuksia. Siksi pintakäsittelyprosessi olisi valittava huolellisesti todellisten tarpeiden mukaan.
Jos tavoitteena on vähentää kokonaiskustannuksia, tavallisen koneistetun pinnan valitseminen on nopea ja kustannustehokas vaihtoehto, jota käytetään usein muihin kuin näyttelysovelluksiin (esim. Asennuskiinnikkeet). Tavanomainen pinta on tyypillisesti 125 RA (3,2 ra m).
Vältä tiukkojen toleranssien liiallista käyttöä
Vaikka meillä on erittäin tarkkuus koneistuslaitteet ja tuotantokokemus ± 0. 001 mm: n toleranssivaatimusten täyttämiseksi, suosittelemme silti välttämään tiukkojen toleranssien liiallista käyttöä ei-erityisissä osissa. Koska mitä tiukempi toleranssit, sitä enemmän operaatioita ja aikaa vaaditaan, mikä tarkoittaa, että kustannukset kasvavat huomattavasti.
Irtotavarat
Vaikka modernit CNC -sorvi- ja jauhekoneet toimivat tehokkaammin, ne vaativat edelleen insinöörejä ohjelmoimaan ja perustamaan. Tilattujen osien lukumäärällä on suuri vaikutus yksikköhintaan. Jos tilaat 10000 osaa vs. tilaus 10 osaa, hinta on hyvin erilainen. Samojen osien massatuotanto voi parantaa merkittävästi CNC-koneistuksen tuottavuutta ja kustannustehokkuutta.
Suunnittele tuotanto etukäteen
Kehitä tuotesuunnitelmia, ennakkomaksutyötä ja viimeistele malleja ennen tuotantoa. Tämä antaa CNC: n koneistustoimittajille tarpeeksi aikaa raaka -aineiden hankkimiseen, tuotantosuunnitelmien laatimiseen ja toimittamiseen ajoissa. Tuotantokokemuksemme mukaan pidempi läpimenoaika voi vähentää kokonaiskustannuksia 4%~ 6%.