Jokapäiväisessä elämässä alumiiniseoskehyksiä käytetään laajasti erotetuissa alumiiniseoskuorissa, teollisuusohjaustietokoneissa ja muissa älykkäissä laitteiden laitteistokuorissa. Elektroniikan valmistusteollisuus suosii alumiiniseoksia kevyen ja suuren lujuuden vuoksi. Kuitenkin ohuemmalle alumiiniseoskehykselle on helppo muodostaa muodonmuutos prosessoinnin aikana, kuinka vähentää tätä ongelmaa tehokkaasti? Tässä on muutamia tapoja tehdä tämä:
1. Vähennä tyhjää stressiä
Tyhjennön sisäiset rasitukset voidaan osittain eliminoida luonnollisella tai keinotekoisella ikääntymishoidolla ja värähtelykäsittelyllä. Lisäksi esikäsittely on myös tehokas menetelmä. Suurempien aihioiden osalta suuret muodonmuutokset voivat tapahtua suuren koneistuskorvauksen vuoksi. Ylimääräisen osan poistaminen etukäteen ei vain vähennä seuraavaa prosessointia vääristymistä, vaan myös vapauttaa osan jäännösjännityksestä jättämällä sen tietyn ajanjakson ajan.
2. Optimoi puristusmenetelmä
Kun työstää ohuen seinäisiä alumiiniseoskehyksiä, on suositeltavaa käyttää tyhjiö imukuppeja kiinnitysvoiman tasaisesti jakaminen ja prosessoimiseksi pienellä määrällä varastonpoistoa, vähentäen siten muodonmuutoksia tehokkaasti.
3. Hyväksy kohtuullinen käsittelytekniikka
Nopean jyrsintäprosessissa suuren koneistuskorvauksen ja ajoittaisen leikkauksen vuoksi on helppo tuottaa värähtely, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen ja pinnan laatuun. Siksi koneistus jaetaan yleensä seuraaviin vaiheisiin:Karkeus - Puoli -maasta - kulma -koneistus - viimeistely.
Alumiiniseoskehyksille, jotka vaativat suurta tarkkuutta, on joskus välttämätöntä suorittaa toissijainen puoliksi viimeistely ja sitten viimeistellä.
1) karkean jälkeen, Työkappaleen annetaan jäähtyä luonnollisesti lievittämään joitain koneistuksen aiheuttamia stressiä muodonmuutoksen vähentämiseksi.
2) Kun olet valmis, yhtenäinen koneistuskorvaus (yleensä {{0}}. 2 ~ 0,5 mm) on ylläpidettävä työkalun pitämiseksi vakaassa tilassa, jotta koneistusmuodostumat vähentäisivät pinnan laatua ja varmistamaan tuotteiden tarkkuus.
4. Ohjaa työkaluparametreja ja leikkausmäärää
Sopivien työkaluparametrien, kuten työkalun säteen, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden, valitseminen voi vähentää lämmön kertymisen tehokkaasti leikkauksen aikana ja välttää alumiiniseoskehyksen muodonmuutosta lämpötilan nousun vuoksi. Samanaikaisesti sopivan jäähdytysnesteen käyttö voi vähentää lämmön leikkaamisen vaikutusta materiaaliin ja parantaa työstöä.
Edellä olevien menetelmien avulla alumiiniseoskehyksen muodonmuutos CNC -koneistuksen aikana voidaan vähentää tehokkaasti tuotteen tarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.