Alumiiniseos tarkkuusosien koneistusmuodostus johtuu pääasiassa tekijöistä, kuten tyhjästä leikkausvoimasta, lämmön leikkaamisesta, sisäisestä jännityksestä ja kiinnitysvoimasta. Epämuodostuneita tuotteita ei voida koota. Siksi prosessoinnin muodonmuutoksen vähentämiseksi alumiiniseos tarkkuusosien prosessoinnin valmistajat voivat ryhtyä erilaisiin toimenpiteisiin prosessin parantamiseksi muodonmuutoksen esiintymisen vähentämiseksi. Tässä on joitain tehokkaita toimenpiteitä:
1. Vähennä tyhjän sisäistä stressiä
Käyttämällä luonnollista tai keinotekoista ikääntymistä ja tärinää hoitoa tyhjän sisäisen stressin voidaan poistaa osittain. Toinen menetelmä on parantaa työkalun leikkauskapasiteettia, valita kohtuudella työkalun geometriset parametrit ja parantaa työkalurakennetta sisäisen stressin vaikutuksen vähentämiseksi.
2. Paranna työkappaleen puristusmenetelmää
Alumiiniseoksen ohuen seinäisten holkkien osissa, jos säteittäiseen puristamiseen käytetään kolmen leuan itsekeskeisistä istunnosta tai jousikalusta, kun työkappale on löysätty koneistuksen jälkeen, se väistämättä muodostuu. Siksi aksiaalinen päätykannusmenetelmä, jolla on hyvä jäykkyys, tulisi ottaa käyttöön. Osan sisäaukon sijoittamisen mukaan kierteitetty mandreli voidaan tehdä itse, joka on hihattu osan sisäreikään, päätykannat puristetaan kansilevyllä ja tukee sitten mutterilla. Ulkopiiri koneistaaksesi muodonmuutoksen puristamisen, jotta saadaan hyvä koneistustarkkuus.
Alumiiniseoksen ohuen seinämän ja ohuen levyn työkappaleita on parasta valita tyhjiö imukuppi tasaisesti jakautuneen puristusvoiman saamiseksi ja omaksua pieni määrä leikkausta, jotta työkappaleet tehokkaasti estävät muodonmuutoksen.
3. Järjestä prosessointiprosessi kohtuullisesti
Nopean leikkausprosessissa syntyy usein suurta koneistuskorvausta ja ajoittaista leikkaamista, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen ja pinnan karheuteen. Siksi CNC: n nopea leikkuukoneisto jaetaan yleensä karkeaksi, puoliksi viimeistelyyn, viimeistelyyn ja muihin vaiheisiin. Osille, jotka vaativat suurta tarkkuutta, on joskus välttämätöntä suorittaa toissijainen puoliksi viimeistely ja sitten viimeistely. Karkean jälkeen osat voidaan jäähtyä luonnollisesti, poistamalla sisäiset jännitykset, jotka tapahtuvat karkeuden aikana, vähentäen siten vääristymiä.
Edellä olevien syiden lisäksi alumiiniseoksesta tehdyt osat voidaan myös muodostaa koneistuksen aikana. Käytännössä toimintamenetelmä on myös ratkaisevan tärkeä. Osille, joilla on suuret koneistuskorvaukset, on käytettävä symmetristä koneistamista hyvien lämmön hajoamisolosuhteiden varmistamiseksi ja lämpöpitoisuuden välttämiseksi.