Sisä-CNC -koneistus, usein esiintyneet ongelmat ovat pomppia, lyöminen, gouging jne., Ja seuraava on lyhyt johdanto näihin ongelmiin ja ratkaisuihin.
Pomppia
Palautustyökalu on suuri veitsen liiallinen voima, joka aiheuttaa suuri värähtely. Hyppäävien veitsien aiheuttamat vaarat ovat työkappaleen ja työkalun vaurioita. Kun työkalun halkaisija on pieni, työkaluakseli on liian pitkä tai voima on liian suuri, työkalun ohittaminen ilmiö tapahtuu. Jos käytät kohtuullista työkalua ja koneistusmenetelmää, voit vähentää ohittamisen mahdollisuutta.
Työkalujen muodonmuutokseen vaikuttavat 3 päätekijää:
Työkalun pituus
Saman halkaisijan työkalulle, kun työkalun pituus kaksinkertaistuu, sen muodonmuutos kasvaa kertoimella 3. Yritä lyhentää työkalun pituutta vähentääksesi työkalun pomppimisriskiä.
Työkalun halkaisija
Saman pituisen työkalun, kun työkalun halkaisija pienennetään kertoimella 1, muodonmuutoksen määrää lisätään kertoimella 4. Koneistaessa valitse suuret halkaisijaltaan työkalut tai käytä vahvistettuja työkaluja koneistukseen aina kun mahdollista työkalupalautuksen riskin vähentämiseksi.
Työkalun voima
Työkalun muodonmuutos on suoraan verrannollinen sen kokeiluun työstöön. Työkalun voiman vähentäminen voi vähentää työkalun pomppimista. Työkalun voiman vähentämiseksi työkalun ja työkappaleen välistä kosketusaluetta on vähennettävä.
Törmäys
Poltos tarkoittaa, että työkalun leikkausmäärä on liian suuri. Leikkausreunan lisäksi varsi iskee myös työkappaleen. Työkalun törmäyksen tärkein syy on, että turvakorkeus asetetaan kohtuuttomasti tai turvakorkeutta ei ole asetettu ollenkaan, prosessointimenetelmää ei valita oikein, työkalua käytetään väärin ja toissijaisen karkeuden korvaus on vähemmän kuin toissijaisen karkeuden korvaus. Ensimmäinen karkeusasetukset jne.
CNC -koneistuksella on liikaa varastossa
Ratkaisu: Vähennä varastojen poistoa. Mitä pienempi työkalun halkaisija, sitä pienempi on syötävän varastojen poisto. Normaaliolosuhteissa muotin karkean aukon leikkausmäärä ei ole enempää kuin 0. 5 mm, ja puolivalmistuksen ja viimeistelyn leikkausmäärä on pienempi.
Virheelliset CNC -koneistusmenetelmät
Vaihda profiilin jyrsintila ontelon jyrsintilaan. Kun koneistuskorvaus on suurempi kuin työkalun halkaisija, ääriviivat jauhamenetelmää ei voida valita.
Turvakorkeutta ei ole asetettu kunnolla, ja puristin törmää työkalua nostaessasi
Ratkaisu: (1) Turvakorkeuden tulisi olla suurempi kuin kiinnityskorkeus. (2) Useimmissa tapauksissa erityisiä työkappaleita lukuun ottamatta "suoraa" työkalujen etenemistä ja retriittitilaa ei voida valita.
Toissijainen CNC -karkeankorvaus ei ole asetettu kunnolla
Toisen karkean korvauksen tulisi yleensä olla {{0}}. 0 5 mm suurempi kuin ensimmäisen karkean korvaus. Jos ensimmäisen karkeuden korvaus on 0,3 mm, toisen karkean korvauksen tulisi olla 0,35 mm. Muutoin työkalurivi voi helposti osua ylemmälle sivuseinään.
Edellä olevien syiden lisäksi törmäyksiä voi tapahtua passin leikkaamisessa, joten yritä olla leikkaamatta passia. Työkalun lyömisen suorin seuraus on työkalun ja työkappaleen vauriot ja vakavammin työkalun karan vauriot.
CNC-koneistus liiallinen
Ylitön viittaa siihen osaan, että työkalu myös leikkaa osan, jota ei voida leikata, mikä aiheuttaa vaurioita työkappaleelle. Työkappaleen ylikuormitukseen on monia syitä, mukaan lukien pääasiassa työstötyökalun, törmäysveitsen, jousiveitsen, väärän työkalun jne. Matala tarkkuus. Lisäksi, jos operaattori ei ole tarkka veitsen kanssa, se voi myös aiheuttaa gougingia. Ohjelmoinnin yhteydessä sinun on oltava huolellinen. Kun ohjelma on valmis, työkalupatri on tarkistettava yksityiskohtaisesti gougingin välttämiseksi.