Hansheng Automation on erinomainen tarkkuusosien valun ja käsittelyn valmistaja. Tällä hetkellä tarjoamme asiakkaillemme erilaisia valupalveluita, kuten hiekkavalua, vaahtomuovivalua, investointivalua ja valuvalua, sekä tarjoamme myös valujen viimeistelypalveluita. Seuraavassa on lyhyt esittely hiekkavalupalveluistamme. Jos tarvitset laiteosien valua, sorvin osien valua ja käsittelypalveluita, ota rohkeasti yhteyttä.

Hiekkavalu on metallin valuprosessi. Se sisältää useita termejä. Uskon, että tiedät mitä hiekkavalu on, kun olet ymmärtänyt nämä sisällöt.

1. Hiekkaydin
Hiekkasydän on itse asiassa tuotenäyte, jota tarvitaan hiekkamuotin valmistukseen. Sen muoto on sen tuotteen muoto, jonka haluamme valaa.

2. Hiekkamuotit
Hiekkamuotit on jaettu ylä- ja alaosaan, jotka valmistetaan mallipohjan mukaan. Laita näyte alempaan hiekkalaatikkoon, täytä ja sulje muovaushiekka. Kun alempi hiekkamuotti on valmistettu, levitetään kerros jakohiekkaa ja sitten ylempi hiekkamuotti. Ylähiekkamuotiin on asennettava valujärjestelmä ja pakoaukot. Kun ylä- ja alahiekkamuotit on valmistettu, muotti voidaan poistaa ja hiekkamuotti korjata. Hiekkamuotien valmistus on keskeinen lenkki hiekkavaluprosessissa.

Siksi hiekkavalussa sula metalliliuos kaadetaan valmistetun hiekkamuotin kaatojärjestelmään, odotetaan metalliliuoksen jäähtymistä ja jähmettymistä, erotetaan ylempi ja alempi hiekkalaatikko ja otetaan valu pois.

Vahva sopeutumiskyky

Soveltuu erikokoisiin ja -muotoisiin valuihin, erityisesti suuriin ja monimutkaisiin hiekkavaluihin.

Alhaiset kustannukset

Hiekkavaluprosessilla voidaan tuottaa monimutkaisia osia pienemmillä kustannuksilla.

Materiaalien monimuotoisuus

Voit valita pallografiittivaluraudan, harmaan valuraudan, ruostumattoman teräksen, kupariseoksen, alumiiniseoksen ja muita materiaaleja.

Joustava pintakäsittely

Pinnan karheus on suhteellisen korkea hiekkavalun jälkeen, ja karheutta voidaan parantaa hiomalla ja pinnoittamalla.

Helppo muokata

Hiekkamuotit on helppo muotoilla uudelleen, ja suunnittelumuutoksilla on vain vähän vaikutusta työkalukustannuksiin.

Haitat

Rajoitukset

Matala tarkkuus (toleranssi ± 1,5 mm/m) ja suhteellisen korkea pinnan karheus (Ra 6–12 μm), sopii skenaarioihin, joissa pintavaatimukset ovat alhaiset.

Alhainen tuotantotehokkuus

Käytetään yhtä hiekkamuottia, joka ei sovellu massatuotantoon.

Hiekkavalupalveluidemme prosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet, jotka ovat muotin valmistus, muovaus ja hylsyn valmistus, kaataminen, muovaus ja jälkikäsittely. Käsittelen näitä prosesseja tarkemmin alla.

1. Muotin valmistus
Muottien valupiirustusten mukaan, joita käytetään hiekkamuotin ontelon muodostamiseen, muotti voi olla puu-, metalli- tai muovimuotti. Muotin jakorakenne on jaettava valun suurimman -poikkileikkauksen mukaan, mikä on kätevää irrottaa muotista muotin jälkeen.

2. Hiekkamuotin valmistelu
Käytä piidioksidihiekkaa, savea, vettä ja lisäaineita hiekkamuottien valmistukseen tietyssä suhteessa.

3. Muotoilu ja ydinten tekeminen
Muotoilu on jaettu kahteen luokkaan: manuaalinen (joustava, sopii yksittäiskappaleisiin) ja koneellinen (korkea-painemuotti tai 3D-painettu hiekkamuotti). Manuaalinen muovausmenetelmä ottaa käyttöön hiekkakaivumenetelmän tai irtolohkomenetelmän, ja koneen muovauksen tehokkuutta voidaan lisätä 3–5 kertaa. Ydin muodostetaan sydänlaatikon kautta, ja monimutkainen sisäontelo on yhdistettävä hiekkaytimeen (kuten turbiinin siipien jäähdytyskanavaan), ja hiekkaydin on upotettava pakorei'illä huokoisuusvirheiden välttämiseksi. Muotoilun jälkeen hiekkamuotti kuivataan (200–300 astetta 6–12 tuntia) lujuuden lisäämiseksi.

Sand Casting Process

4.Gating System Design
Porttijärjestelmä koostuu ulkoporteista, putkista, poikittaisputkista ja sisäputkista, ja se vaatii sujuvat siirtymät sulaturbulenssin vähentämiseksi. Nousuputki on suunniteltu valun kuumaliitosalueelle (esim. paksuseinämäiseen liitoskohtaan), ja ylänousuputki voi vähentää huokoisuutta 30–50 %. Tuuletusaukot ja jäähdytetty rauta (käytetään jähmettymisjärjestyksen säätämiseen ja muodonmuutosten estämiseen).

5. Sulaminen ja kaataminen
Sulatus tapahtuu sähköuunilla (ympäristövaatimus) tai välitaajuusuunilla, ja valuraudan lämpötilan tulee olla 1400-1500 astetta ja alumiiniseoksen lämpötilan 680-750 astetta. Virtausnopeutta (0,5–1,5 kg/s harmaalla valuraudalla) on säädettävä kaatamisen aikana ja kauha esilämmitettävä 600–800 asteeseen, jotta sulan metallin lämpötila ei laske. Kaatamisen jälkeen se on jäähdytettävä telineeseen ja paksuseinäisten osien pitoaika pidennetään 2–4 tuntiin.

6. Shakeout ja puhdistus
Jäähtymisen jälkeen hiekkamuotti ja valu erotetaan tärisevällä shakeout-koneella, ja vanha hiekka murskataan ja seulotaan ja otetaan talteen. Valukappaleen pinta puhdistetaan oksidihilseestä ja purseet poistetaan (karheus vähenee Ra 12 μm:stä alle Ra 6 μm:iin).

7.Tarkastus ja-jälkikäsittely
Valukappaleille muovauksen jälkeen tehdään röntgensäteen virheiden havaitseminen, pintakäsittely ja mittamittaus (CT8–CT10-luokka).

On olemassa kolme päätyyppiä hiekkamuotteja, joita käytämme yleisesti.

Hiekkamuotin tyyppi	Pääaineosat	Sovellusskenaariot
Vihreä hiekka	Piidioksidihiekka + savi + vesi	Yleiskäyttöiset valukappaleet (esim. moottorilohkot)
Hartsi hiekkamuotti	Piidioksidihiekka + furaanihartsi	Erittäin{0}}tarkat osat (esim. vaihteet)
Vesilasinen hiekkamuotti	Piidioksidihiekka + vesilasi + CO₂-karkaisu	Teräsvalut (esim. venttiilit)

Hiekkavalupalveluiden ja muiden valupalveluiden keskeinen ero on se, että käytetty muotti on hiekkamuotti, jolla on suuri kustannusetu, ja analysoin sinulle eron hiekkavalupalveluiden ja muiden valupalvelujen välillä useiden vertailutekijöiden avulla.

tekijä	Hiekkavalu	Die Casting	Kadonnut vahavalu
Muotissa käytetty materiaali	Hiekkamuotit ovat edullisia ja niitä voidaan käyttää kertakäyttöisinä.	On halvempaa käyttää tukevaa metallimuottia tai meistintä suurien{0}}volyymien tuotantoon.	Käytetään vahamuotteja/keraamisia kuoria (kertakäyttöisiä), jotka vaativat monikerroksisen kastamisen ja paahtamisen korkeassa-lämpötilassa.
Pintakäsittely	Hiekkarakenteesta johtuen karkeamman pintakäsittelyn (Ra 6–12 μm) vuoksi lisäviimeistely saattaa olla tarpeen.	Laadukas, sileä pinta (Ra 1–3 μm); Jälkikäsittelyä ei vaadita tai se on vähäistä, ja saatavilla on lisää teksturoituja pintoja.	Pintakäsittely on Ra 3–6 μm, ja erittäin-tarkat osat vähentävät jälkikäsittelyä-.
Kammion seinämän paksuus	Se soveltuu osiin, joiden seinämän paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 mm, ja ohuessa seinässä on alttiina vikoja, kuten kylmäeristys ja riittämätön kaato.	Ohutseinäisiä osia (0,5–3 mm) voidaan valmistaa korkealla materiaalinkäytöllä.	Tukee monimutkaisia ohutseinäisiä (0,5–5 mm) tarkkuusosia, kuten turbiinin siipiä.
Osan monimutkaisuus	Se pystyy käsittelemään monimutkaisia ja tilaa vieviä muotoja, mutta paksummilla seinillä ja vähemmän tarkkuudella.	Soveltuu tarkkuusrakentamiseen, jolla on korkea mittastabiilisuus (toleranssi ± 0,1 mm/m).	Asiantuntemus monimutkaisista ontoista rakenteista (esim. korut, turbiinien siivet), joiden toleranssit ovat ± 0,5 mm/m.
soveltaa	Sitä esiintyy yleensä suurissa teollisuuskomponenteissa, koneissa ja rakennuksissa, joissa ei ole tarkkoja yksityiskohtia.	Sitä käytetään auto-, elektroniikka- ja kulutustavara-aloilla, joilla tarkkuus ja pinnan laatu ovat kriittisiä.	Sitä käytetään yleisesti ilmailuturbiinien siipien, lääkinnällisten laitteiden ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitosten ja tarkkuusvaihteiden valmistuksessa.
Tuotantoerät	Pienet ja keskikokoiset erät (1-1000 kappaletta)	Extra-large quantities (>100 000 kappaletta)	Pienet, keskisuuret ja suuret erät (100–100 000 kappaletta)

Tehtaallamme yleisesti käytetyt hiekkavalumateriaalit ovat harmaa valurauta HT250 ja HT300, pallografiittivalurauta QT200, ruostumaton teräs AISI 410, valukupari C86300 ja C93200, alumiinivalu A356 ja niin edelleen. Jos sinulla on hiekkavalutarpeita muille materiaaleille, ota yhteyttä ja pyydä tarjous.

Alumiinin sijoitusvalu

Pronssivalupalvelu

Pallorautavalut

Harmaa rautavalu

Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu

Seosteräksen valu

Hiekkavalua käytetään laajalti monilla teollisuuden aloilla, erityisesti rakennuskoneissa, autoissa, voimalaitteissa ja muissa skenaarioissa, koska sen edut ovat alhaiset kustannukset, hyvä sopeutumiskyky ja kyky tuottaa suuria-kokoisia ja monimutkaisia ontelovaluja.

teollisuus	soveltaa
Ilmailu	Moottorilohko, rakennerunko, vaihteistokotelo
Rakennuskoneet	Kaivinkoneen kauhat, nosturin puomit, telakengät
Auto	Moottorilohkot, sylinterikannet, vaihteistokotelot, moottorikotelot, akkukotelot
Kulutuselektroniikka	Suuret laitekehykset, lämmönvaihdinkotelot, laitekotelot
Voimalaitos	Pumppukotelot, venttiilirungot, tuuliturbiinien komponentit, moottorikotelot, kompressorikotelot
Lääketieteelliset laitteet	Varustepohja, iso diagnostinen mekaaninen runko, kestävä teline
Viestintälaitteet	Viestintälaitteiden kuori, tukiaseman kuori
Valaistusratkaisut	Katuvalaisinkotelot, lampunpitimet, ulkovalaisinkotelot

K: Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat hiekkavaluprosessiin?

V: Osan muoto, valumateriaalin valinta, hiekkamuotin ja hiekkaytimen suunnittelu, jäähdytysjärjestelmän suunnittelu ja se, onko valuhiekkamuotin ja hiekkaytimen pinta sileä, ovat kaikki avaintekijöitä, jotka vaikuttavat hiekkavaluprosessiin.

K: Mikä on hiekkavalun suurin etu painevaluon verrattuna?

V: Painevalu sopii vaativiin tehtäviin suurella tarkkuudella ja rajoitetulla virhealueella, kuten autokomponenttien valu. Hiekkavalun mittajoustavuus mahdollistaa tekniikan kuitenkin sopivan erikokoisten esineiden valmistukseen. Hiekkavalu tarjoaa useimmiten seosystävällisyyttä ja käytön yksinkertaisuutta joustavuuden tai halpojen kustannusten sijaan. Pienet erät, isommat, yksinkertaisemmat kappaleet tai ainutlaatuiset esineet, jotka on luotu muilla kuin -painevalumateriaaleilla, vaativat sitä.

K: Onko hiekkavaluprosessi ympäristöystävällinen?

V: Hiekkavalu on ympäristöystävällinen valumenetelmä. Me Hansheng Automationilla käytämme hiekkamuotteja ja hiekkahylsyjä tehdessään kierrätettävää piidioksidihiekkaa, jotta jokaisen valun jälkeen vaurioitunut hiekkamuotti voidaan kierrättää ja tehdä uudelleen.

K: Mitä laatutarkastuksia tarvitaan hiekkavaluihin?

V: Suoritetaan kaksi pääasiallista laatutarkastusta: Röntgentarkastus sisäisten vikojen, kuten huokosten, kutistumisonteloiden ja kuonasulkeutumien havaitsemiseksi. Myös mitta- ja pintatarkastuksia tehdään tarkkuusmittaustyökaluilla pinnan karheuden ja purseiden poiston tarkistamiseksi.

K: Kuinka minun pitäisi valita vihreän hiekan, hartsihiekan ja vesilasihiekan välillä? Millaiset valukappaleet sopivat kullekin?

V: Vihreät hiekkamuotit: Nämä koostuvat pääasiassa piidioksidihiekasta, savesta ja vedestä. Ne tarjoavat alhaiset kustannukset ja yksinkertaisen prosessin, joten ne sopivat yleiskäyttöön-valuihin (kuten moottorilohkoihin), erityisesti rutiiniosiin, joiden tarkkuusvaatimukset ovat alhaiset, sekä pienille ja keskikokoisille{2}}erille.
Hartsihiekkamuotit: Nämä koostuvat pääasiassa piidioksidihiekasta ja furaanihartsista, ja ne tarjoavat paremman muovaustarkkuuden ja sopivat erittäin{0}}tarkkoihin valuihin (kuten hammaspyöriin). Tämä vähentää myöhempää viimeistelyä ja sopii mekaanisille komponenteille, jotka vaativat suurta mittastabiilisuutta.
Vesilasihiekkamuotit: Näissä käytetään piidioksidihiekkaa, vesilasia ja CO₂-kovettuvaa. Ne tarjoavat erinomaisen korkean lämpötilan-keston, ja ne on suunniteltu erityisesti teräsvaluihin (kuten venttiileihin). Ne kestävät korkeita lämpötiloja sulan teräksen kaatamisen aikana, mikä estää homevaurioita.

Suositut Tagit: hiekkavalupalvelut, Kiina hiekkavalupalvelujen valmistajat, toimittajat, tehdas